T45 COP1238 575mm adaptateur de tige outils de forage de roche

Voici la spécification:

Technique d'arrière-plan:

L'adaptateur de tige est la partie de connexion de transmission entre la perceuse à roche et la tige de forage de roche filetée (tige de forage), adaptateur de tige anglaise. C'est également l'un des consommables mis au rebut sur le site de forage de roche. À l'heure actuelle, le processus de fabrication de base de l'adaptateur de tige à la maison et à l'étranger est divisé en méthode de traitement direct à la barre et méthode de traitement de forgeage.

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L'acier à outils de forage est divisé en: acier de forage à moyenne et haute teneur en carbone, tel que 55SiMnMo, 40CrNiMo, etc. La méthode de traitement thermique est la trempe à l'huile ou le refroidissement par air après chauffage. Les aciers de forage à faible teneur en carbone, tels que 23CrNi3Mo (EN40B), 25Cr3MnMo (SANBAR 23), 22SiMnCr2NiMo (FF710), etc., sont traités thermiquement par trempe à l'huile après cémentation ou refroidissement par air après cémentation.

R: Les étapes de traitement de la méthode de traitement direct des barres sont les suivantes:

a: sélectionnez l'acier de forage correspondant; b: sélectionnez la spécification de diamètre et de longueur appropriée; c: la forme de la tige de forage usinée (y compris les cannelures et les filetages); d: sélectionnez le processus de traitement thermique correspondant en fonction de l'acier de forage; e: traitement de grenaillage et de redressement; f: Utilisez une meuleuse cylindrique pour meuler la partie médiane de la tige à la taille du dessin, (meuler les deux extrémités du plan); g: passer l'inspection, appliquer de l'huile antirouille et emballer dans l'entrepôt de produits finis.

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B: Les étapes du processus de forgeage sont les suivantes: a: sélectionner l'acier de forage correspondant; b: le poids approprié du flan; c: la forme de la tige forgée et le traitement de recuit; d: la forme de la tige usinée (y compris les cannelures et les filetages); E: Sélectionnez le processus de traitement thermique correspondant en fonction de l'acier de l'outil de forage; f: traitement de grenaillage et de redressage; g: sur la meuleuse cylindrique, meulage de la partie médiane de la queue de forage à la taille du dessin, (meulage des deux extrémités de l'avion); h: inspection qualifiée, appliquer de l'huile antirouille, emballer dans un entrepôt de produits finis.

Les caractéristiques du processus de production de ces méthodes de traitement sont: A, l'usinage de l'acier est terminé (longueur, filetage, cannelure); B, traitement thermique global dans le four de traitement thermique; C, après traitement thermique, grenaillage, redressage et meulage; D, inspection finale qualifiée, enduite d'huile antirouille, emballée dans un entrepôt de produits finis.

Les inconvénients de ces méthodes de traitement sont les suivants: 1. Traiter la tige comme une partie intégrante; 2. La longueur et le type de filetage de l'adaptateur de tige doivent être déterminés avant le traitement thermique et ne peuvent pas être modifiés après le traitement thermique. Le processus de production du produit est trop rigide et manque de flexibilité; 3. L'utilisation de l'adaptateur de tige est mise au rebut et endommagée, dont 85% à l'extrémité filetée. Prenons par exemple l'adaptateur de tige de la perceuse à roche HL710 T45-600, la longueur de la partie vulnérable de l'extrémité filetée est d'environ 120, ce qui représente 20% de la longueur totale. On peut voir que 80% de la longueur de l'adaptateur de tige est sur-traitée par traitement thermique, et globalement, au moins 70% de la longueur de la tige est sur-traitée par traitement thermique.