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Le système de démolition de roches au CO2 « Liaoning Gaea » offre une technique de rupture de roches de pointe et non explosive, idéale pour les environnements urbains et sensibles. Utilisant du dioxyde de carbone supercritique, il fracture les roches avec précision et sécurité, minimisant ainsi les vibrations et l'impact environnemental. Ce système innovant offre une alternative fiable aux méthodes de dynamitage traditionnelles, garantissant efficacité et respect de l'environnement dans les opérations de construction et d'exploitation minière.
Système de démolition de roches au CO2, outils de dynamitage, sans démolition explosive
Rapports associés :
Comment déterminer le diamètre du trou de dynamitage;
Gaea rock Dynamitage en douceur ;
Le système de dynamitage Gaea CO2, qui implique l'utilisation de tubes spécialisés remplis de dioxyde de carbone qui explosent pour briser la roche ou le béton, présente une alternative unique aux explosifs traditionnels. Voici les points clés que vous avez mentionnés ainsi que quelques considérations supplémentaires :
Sécurité:
Le système est considéré comme sûr en termes de risque d'incendie puisque la combustion se produit dans un tube scellé et que la libération rapide du gaz a un effet de refroidissement qui réduit le risque d'enflammer tout mélange gaz/air présent.
Il peut être utilisé à proximité de lignes de service souterraines sans causer de dommages.
Classification et réutilisabilité :
Le système n’est pas classé comme explosif mais comme générateur de gaz haute pression, ce qui allège les restrictions réglementaires.
Les composants tels que l'électrificateur chimique, le disque de rupture, le joint et le CO2 lui-même sont remplaçables, ce qui permet aux tubes d'être réutilisés plusieurs fois, ce qui est rentable et réduit le besoin de transporter un stock important de cartouches consommables.
Logistique et utilisation :
Tous les tubes nécessitent un trou de 57 mm de diamètre, ce qui limite la flexibilité du dimensionnement des trous et peut ne pas être efficace pour le perçage manuel.
L'exigence d'une taille de trou standard signifie également peu de tolérance pour la variation du diamètre du trou.
Le positionnement des points de décharge à l'intérieur de la cartouche est à considérer puisqu'ils ne sont pas situés à l'extrémité du tube.
La récupération des tubes pour réutilisation doit être prise en compte dans le cycle du projet, ce qui pourrait affecter la logistique des petits projets.
Performance:
Le système fournirait une bonne fragmentation, brisant la roche en gros morceaux maniables avec une génération minimale de débris fins.
Il est particulièrement efficace dans les environnements comme le fonçage de puits où il n’y a pas de face libre, et il produit très peu de bruit ou de vibrations, ce qui est avantageux dans les zones sensibles.
Applications:
Bris de roches et de béton
Fouilles en haute mer
Creusement de tunnels et fonçage de puits
Tranchées et excavation
Dynamitage de carrière
Débouchage des silos et des bacs
Considérations :
Le coût et la disponibilité des composants du système, y compris l'électrificateur chimique, les disques de rupture et les joints.
Formation et compétence du personnel dans l'utilisation du système, compte tenu de sa nature spécialisée.
Impact environnemental, notamment le rejet potentiel de CO2, qui est un gaz à effet de serre, bien qu'il puisse être relativement faible par rapport à d'autres méthodes.
Il semble que le système de dynamitage au CO2 Gaea soit un outil spécialisé qui offre un équilibre entre sécurité, efficacité et considération environnementale pour certaines applications de démolition de roches et de béton. Les utilisateurs devront peser ces avantages par rapport aux limites et aux exigences du système afin de déterminer son adéquation à des projets spécifiques.
Opération introduire :
Certainement! Décrivons le processus de dynamitage au CO2 en 6 étapes, en nous assurant que chaque étape est clairement représentée :
1.Percer des trous :
Les techniciens commencent par percer soigneusement des trous dans la formation rocheuse selon une disposition stratégique optimisée pour le travail particulier. Les trous ont un diamètre de 130 à 140 mm et une profondeur de 6 à 8 m, qui peuvent varier en fonction des exigences de construction et de la géologie de la roche. Un forage approprié garantit que le CO2 peut être distribué efficacement dans la structure rocheuse.
2.Remplir de dioxyde de carbone :
Une fois les trous forés, un système de remplissage de dioxyde de carbone est utilisé pour injecter du dioxyde de carbone liquide dans les tuyaux en acier brise-roche. Le CO2 est pressurisé au point où il se trouve dans un état supercritique, ce qui signifie qu'il présente les propriétés des liquides et des gaz au-dessus de sa température et de sa pression critiques. Ce CO2 à haute pression aidera à fracturer la roche une fois libéré.
3. Mettez les tuyaux dans les trous :
Avec le CO2 chargé dans les tuyaux en acier brise-roche, une excavatrice ou autre machinerie lourde soulève et positionne soigneusement chaque tuyau au fond des trous pré-percés. Il est crucial que les tuyaux soient placés avec précision pour garantir que le CO2 puisse exercer une pression maximale sur les parois rocheuses.
4. Bouchez les trous :
Pour contenir la pression du CO2 en expansion, les ouvriers bouchent les trous avec de la terre, du gravier ou un autre matériau approprié. La qualité du bouchon est directement liée à l’effet de dynamitage ; un joint plus serré garantira que la pression s'accumule suffisamment pour fissurer la roche au lieu de s'échapper par le trou.
5. Connectez les fils :
Les fils électriques sont connectés au système, en parallèle ou en série, en fonction de la configuration et des exigences spécifiques. Ces fils sont cruciaux pour la libération contrôlée du CO2 et peuvent être connectés à un mécanisme de déclenchement qui déclenchera l'explosion au moment opportun.
6.Détoner :
La dernière étape consiste à faire exploser ou à libérer le CO2 dans la formation rocheuse. La conduite principale est reliée à un détonateur ou à un système de contrôle qui déclenche la détente rapide du CO2 supercritique. L'augmentation soudaine de la pression fracture la roche, complétant ainsi le processus de dynamitage sans utiliser d'explosifs traditionnels.
Chaque étape de ce processus est essentielle au succès de la technique de dynamitage au CO2. Une bonne exécution peut conduire à un bris de roche efficace avec potentiellement moins d'impact environnemental et de vibrations par rapport aux méthodes conventionnelles. Les protocoles de sécurité doivent être strictement respectés tout au long du processus pour protéger les travailleurs et l'environnement.
