De quel matériau est faite la tige de forage de roche ? Combien pèse un ?
La tige de forage est la partie qui relie le trépan et la queue de forage dans le marteau perforateur, et a pour tâche de transmettre l'énergie d'impact au trépan, au couple de rotation et au fluide de rinçage. En utilisation réelle, les conditions de force de la tige de forage sont difficiles et il s'agit d'une pièce vulnérable qui est facilement consommée en grande quantité.
Tout le monde se posera des questions avant d'acheter, est-ce un problème matériel que la consommation de tiges de forage soit si importante ? Alors, de quel matériau la tige de forage est-elle généralement faite ? Y a-t-il des exigences de taille et de poids ? Aujourd'hui, nous répondrons à vos questions.
1. Matériel de tige de forage
La tige de forage est utilisée à l'avant du marteau perforateur et supporte la majeure partie de la force d'impact, les exigences de dureté sont donc très élevées.
À l'heure actuelle, le matériau principal pour la production de tiges de forage est l'acier, et la résistance et la dureté des tiges de forage sont améliorées en ajustant la proportion de carbone, de chrome, de molybdène, de nickel et d'autres éléments chimiques dans l'acier.
Selon sa teneur en éléments chimiques, les types d'acier sont divisés en acier au carbone, acier silico-manganèse, acier au chrome, acier silico-manganèse-molybdène et acier silico-manganèse-molybdène-vanadium.
La teneur en manganèse affecte la ténacité et la résistance à la traction de la tige de forage ; la teneur en silicium affecte la limite d'élasticité de l'acier pour faciliter le processus de fabrication de l'acier.
Deuxièmement, la classification des tiges de forage
Les tiges de forage peuvent être divisées en tiges de connexion coniques et en tiges de connexion filetées selon leurs modes de connexion.
La tige de forage conique convient au perçage de trous peu profonds. La partie queue est reliée au marteau perforateur par la queue de la tige, et la partie conique de la tête est reliée au trépan. Cependant, cette méthode de connexion présente un inconvénient, à savoir que le manchon de connexion conique tombe facilement pendant le travail et sa réparation prend du temps.
Les tiges de forage à connexion filetée sont plus adaptées pour une utilisation lors du perçage de trous profonds. Il peut utiliser un manchon avec filetage femelle pour connecter deux tiges de forage avec filetage mâle. Au fur et à mesure que la profondeur du trou s'approfondit, plusieurs tiges de forage peuvent être connectées. Il est très pratique de le retirer de la connexion une fois le burinage terminé. Cependant, à mesure que la longueur de connexion augmente, cette tige de forage est facile à casser, sa fabrication est compliquée et son prix unitaire est relativement élevé.
Trois, la taille et le poids de la tige de forage
La taille et le poids de la tige de forage dépendent des spécifications de son modèle, les modèles les plus couramment utilisés sont B19, B22 et B25.
La spécification du raccord fileté B19 est de 1/2-12M14*1,5, la longueur est comprise entre 0,4 et 2,8 m et le poids peut être calculé à 2,26 kg/m.
Les spécifications du filetage B22 sont M14*2 ou M16*2, et les spécifications sont de 1 mètre, 1,5 mètre et 2 mètres. En règle générale, les tiges de forage de plus de 3 mètres ne sont pas utilisées et le poids peut être calculé à 3,06 kg/m.
Le diamètre du B25 est de 25 mm, la conicité est de 7 et la longueur peut être sélectionnée entre 0,3 et 10 mètres, et le poids peut être calculé à 3,96 kg/m.
