Conditions de service et analyse des défaillances de l'adaptateur de tige
Lorsque la pièce d'adaptateur de tige fonctionne, sa face d'extrémité arrière supporte directement le contact d'impact du piston de forage, et l'énergie d'impact du mouvement du piston est transférée de l'extrémité arrière à la tige de forage et au trépan, effectuant ainsi des opérations de forage de roche. . Dans le même temps, les cannelures de la partie adaptateur de tige sont entraînées par le manchon rotatif de la perceuse à roche pour transmettre le couple, provoquant la rotation de l'ensemble du système d'outil de forage. Le trou intérieur du foret est également lavé par l'eau qui coule rapidement et l'environnement humide du forage de roche dans les mines, de sorte que le foret fonctionne dans des conditions de corrosion par l'eau minérale. Par conséquent, le mode de défaillance de l’adaptateur de tige est plus compliqué et les principaux modes de défaillance sont les suivants.
1. Pause
L'adaptateur de tige est la dernière section de l'outil de forage à bielle. Lors des opérations de forage de roche, l'adaptateur de tige supportera inévitablement le moment de flexion ; en même temps, en raison de la réflexion de l'onde de compression d'impact à l'extrémité libre et du changement de section, elle sera également réfléchie à l'intérieur de l'adaptateur de tige. Des ondes de contrainte de traction sont générées. Cet effet alterné de compression par impact et de contrainte de traction, associé à l'effet corrosif de l'eau minérale, provoquera une rupture par fatigue et corrosion par impact de l'adaptateur de tige. De nombreux tests miniers ont montré que l'endroit le plus susceptible de casser l'adaptateur de tige est la contre-dépouille excentrique à l'extrémité du filetage, suivie par la transition d'angle de la rainure de la bague d'étanchéité dans le trou intérieur non loin de la face de l'extrémité arrière. Il faut donc d’abord améliorer la résistance à la fatigue-impact de ces deux maillons faibles. Quant aux fractures qui surviennent occasionnellement en raison du développement de certaines fissures de fatigue par corrosion dans le trou intérieur lisse et la surface extérieure, la probabilité d'apparition est très faible et souvent l'adaptateur de tige s'est rompu d'une autre manière avant d'être exposé.
2. Dommages à la surface de l'extrémité arrière
Les dommages causés à la surface d'extrémité de l'adaptateur de tige sous la contrainte de pression de contact d'impact du piston sont à peu près les suivants : la surface d'extrémité de l'adaptateur de tige supporte directement le contact d'impact du piston de forage de roche, et le pelage de la surface d'extrémité est un dommage courant. méthode. Ce qui est plus grave, c'est que de gros morceaux de pelage profond apparaissent sur la face d'extrémité, ce qui aggravera le contact entre le piston et l'adaptateur de tige, et même endommagera le piston.
3. Usure du filetage
Pendant les opérations de forage de roche, chaque fois que l'adaptateur de tige est soumis à un impact de piston, un mouvement de rebond se produit dans l'espace fileté entre l'adaptateur de tige et le guide-mèche, provoquant une usure par impact du filetage ondulé de l'adaptateur de tige. Lorsque le degré d'usure atteint un certain niveau, l'écart d'ajustement du filetage entre l'adaptateur de tige et le guide-mèche sera trop grand, ce qui entraînera un mauvais alignement de l'ajustement du filetage, provoquant de graves problèmes."tuyau coincé"phénomène, rendant difficile le chargement et le retrait de la tige de forage. Par conséquent, comment résoudre les deux premiers modes de défaillance et améliorer la résistance à l’usure du filetage est également une question importante.
