Présentation du produit et guide d'utilisation des tiges de forage spirales géologiques
Présentation du produit et guide d'utilisation des tiges de forage spirales géologiques
1. Présentation du produit
Les tiges de forage géologiques à spirale sont dérivées de modèles de tiges de forage géologiques à couple élevé et sont fabriquées par soudage de spires à simple ou double hélice selon un procédé d'enroulement précontraint. Le corps de la tige est constitué d'un tube en acier allié de haute qualité, spécialement conçu pour le forage géologique, tandis que les joints sont en acier de construction allié de première qualité. Après un traitement thermique de trempe et de revenu sous vide, la résistance à la fatigue et la résistance au cisaillement sont nettement améliorées.
Ce produit utilise une technologie de soudage par friction avancée, offrant une résistance à la flexion élevée et une intégrité de soudure extrêmement fiable. L'ensemble du processus de production est réalisé avec des équipements CNC de pointe, garantissant une productivité élevée et une qualité stable et constante. Ceci permet d'obtenir la rectitude rigoureuse requise pour le perçage de trous profonds.
Sa conception à hélice ultra-basse assure un couple élevé, une évacuation rapide des déblais, un bon façonnage du forage et un risque réduit de blocage, ce qui la rend particulièrement adaptée au forage en profondeur dans les veines de charbon tendre et les formations rocheuses de type charbon où l'évacuation des déblais assistée par l'eau est moins efficace.
En termes de compatibilité dimensionnelle, les tiges de forage spiralées géologiques d'un diamètre inférieur ou égal à 73 mm peuvent être utilisées directement avec diverses foreuses hydrauliques. Le forage et le remplacement des tiges s'effectuent par simple serrage de la surface extérieure de la spirale sur la foreuse, ce qui simplifie les opérations et réduit considérablement la pénibilité du travail.
Pour le forage dans des veines de charbon ultra-molles et à haute pression, des tiges spirales géologiques de grand diamètre de 90 mm, 113 mm, 133 mm et 146 mm peuvent être utilisées dans les processus de forage assistés par tubage, permettant un placement et une installation pratiques des tubes de carottage.
Cette gamme de produits offre un soutien fiable pour un forage profond et efficace dans les mines et comble une lacune nationale dans ce domaine.
2. Mode d'emploi
Les tiges de forage doivent être entretenues régulièrement. La fréquence de cet entretien doit être déterminée en fonction des conditions d'utilisation et de l'humidité ambiante, et inclure un huilage antirouille périodique et une protection contre la poussière.
Les tiges de forage doivent être utilisées dans la plage de forage nominale de l'appareil. Choisissez des tiges aux spécifications adaptées aux paramètres de forage et au modèle de l'appareil.
Cette série de tiges de forage géologiques à spirale est fabriquée par soudage par friction de tubes de forage géologiques de qualité minière avec des joints adaptés, offrant une excellente précision de forage et une haute résistance à la traction pour un forage profond et efficace en mine. Dans les roches dures, les veines de charbon ou autres environnements particuliers, il convient de déterminer une profondeur de forage appropriée en fonction des propriétés physiques et des paramètres du matériau de la tige.
Lorsqu'il est utilisé avec des forets, le diamètre du foret doit généralement être supérieur à celui de la tige. Pendant le forage, surveillez en permanence le fonctionnement de l'appareil et de la tige. En cas de blocage ou de grippage, arrêtez immédiatement le forage, ou effectuez un forage inverse puis reprenez-le lentement afin d'éviter la flexion et la déformation de la tige.
Pour les opérations de ventilation ou de passage d'eau à travers la tige, assurez-vous que tous les raccords sont bien serrés avant le perçage. Si des éléments d'étanchéité (tels que des joints toriques) sont installés, surveillez attentivement leur état et remplacez-les rapidement s'ils sont endommagés ou corrodés. Après le perçage, nettoyez et entretenez tous les éléments d'étanchéité.
Avant le forage, raccordez manuellement et correctement les tiges de forage afin d'assurer un bon serrage. N'utilisez pas l'appareil de forage pour forcer le vissage direct, car cela pourrait endommager les tiges.
Après utilisation, si la courbure de la tige dépasse les limites standard ou si les dommages au filetage empêchent un fonctionnement normal, la tige doit être mise au rebut immédiatement ou renvoyée à l'usine pour réparation.
Conformément aux normes en vigueur, veillez à ce que la profondeur de forage réponde aux exigences d'exploration géologique et évitez d'atteindre la limite de service de la tige, ce qui pourrait provoquer des accidents de chute.
En milieu acide ou alcalin, prenez des précautions contre la corrosion. Après le forage, nettoyez immédiatement la surface de la tige à l'eau claire afin d'éliminer les résidus corrosifs.
Entreposez les tiges de forage dans un endroit sec, sur un support inférieur à plusieurs points d'appui. Ne les utilisez pas comme plateformes porteuses pour des charges lourdes et ne les placez pas sous des pierres concassées, des tas de charbon ou dans des piles désordonnées.
Après élimination de la rouille, dépoussiérage et entretien, installez des capuchons de protection ou des joints d'étanchéité dans les boîtes de rangement afin de les maintenir en bon état de fonctionnement.
