Exigences de fabrication pour les forets DTH de grand diamètre
Le forage à grand diamètre est de plus en plus utilisé dans les industries et les industries, telles que la construction de projets de conservation de l'eau et d'hydroélectricité, les fondations sur pieux de construction, l'ingénierie des puits de machines, l'exploitation minière et l'extraction de pétrole. Le foret d'insertion réalise une formation de roche à faible rupture par pneumatique ou hydrauliqueMarteau fond de trou, et adopte une circulation positive ou une décharge de laitier à circulation inverse. Il est largement reconnu par le marché pour sa haute efficacité et son faible coût.
Le diamètre des forages de grand diamètre est généralement supérieur à 300 mm, plus de 500, 800, 1000 mm, et certains vont même de 1500 à 3000. La profondeur des forages de grand diamètre varie selon les applications, et les formations rocheuses rencontrées sont également très différents, et les exigences sont très strictes dans la plupart des cas. Le coût des forets fond de trou profond de grand diamètre est très élevé. Par conséquent, la prévention des défaillances précoces et la garantie de la durée de vie des forets sont les principaux objectifs du contrôle qualité pour la production de tels forets, et la sélection des matériaux et le processus de traitement thermique sont particulièrement importants.
L'environnement de travail difficile impose des exigences extrêmement élevées en matière de dureté, de résistance, de ténacité, de résistance aux chocs, de résistance à l'usure, de résistance à la fatigue, etc. du corps de foret. Compte tenu des exigences de performance de chaque pièce, on peut considérer que le choix du matériau du corps de foret doit répondre aux exigences suivantes Plusieurs exigences :
①La dureté de surface doit être élevée pour améliorer la résistance à l'usure, et la ténacité du noyau est bonne pour améliorer la résistance aux chocs. Afin d'éviter une rupture fragile et une rupture par fatigue, le matériau doit avoir une bonne ténacité à la rupture, une bonne résistance à la fatigue et une bonne résistance à la rupture.
②Il a une haute trempabilité. Afin de répondre aux différentes exigences de performance de chaque partie du corps de foret, il est avantageux d'améliorer la limite d'élasticité indiquée, d'améliorer la force de fixation du trou de dent aux dents en alliage et d'améliorer également la limite d'élasticité et la ténacité du noyau. .
③Il peut avoir une certaine capacité anti-corrosion lorsqu'il rencontre du gaz et du liquide Yance au fond du trou.
④ Sous une certaine température élevée, la structure et la dureté du matériau sont très stables et il n'est pas facile de se ramollir et de se déformer.
⑤Bonnes performances de processus, telles que de bonnes performances de forgeage, des performances de traitement thermique, etc.
⑥Haute qualité métallurgique, bonne uniformité organisationnelle et grande pureté.
