Concept et classification des connaissances en forage
1. Forage : utilisez une foreuse pour forer dans le sol selon un certain angle et une certaine direction de conception, et en retirant le noyau et les déblais dans le trou ou en insérant un instrument de test dans le trou, pour découvrir les réserves minérales souterraines, comprendre la structure stratigraphique, les propriétés de la roche et Pour répondre à d'autres exigences de construction d'ingénierie, ce type d'ingénierie est appelé forage.
2. Carottage : lors du forage, maintenez la carotte au fond du trou et utilisez principalement la carotte proposée pour étudier et comprendre la méthode de forage de la géologie souterraine et des conditions minérales.
3. Forage : Utilisez le foret pour travailler au fond du trou, casser la roche et continuer à approfondir l'opération de forage. Il comprend deux aspects consistant à casser la roche au fond du trou et à étendre le trou selon les besoins.
4. Méthode de forage : terme général désignant les méthodes et les mesures techniques pour casser la roche au fond du trou lors du forage dans le sol.
5. Processus de forage : comment utiliser certains équipements et outils pour casser la roche (couche de sol), créer un trou lisse et régulier avec un certain diamètre et une certaine profondeur dans la formation, et prendre certaines mesures techniques pour assurer le bon déroulement du forage travailler tout le travail.
6. Trou de forage : un trou cylindrique percé par des machines de forage ou d'autres méthodes pour entraîner le trépan à des fins d'exploration de gisement de minerai ou à d'autres fins d'ingénierie. Il a les caractéristiques d'une grande profondeur, d'un petit diamètre et d'une direction arbitraire.
7. Trois éléments d'espace de perçage ① Profondeur du trou (L) : la longueur de l'axe de perçage de l'orifice au point de mesure ; ② Angle au sommet (θ) : Le point de serrage entre l'axe de forage (ou sa tangente) et le fil à plomb au point de mesure ③Azimut (α) : l'angle entre la projection de l'axe du trou de forage au point de mesure sur le plan horizontal et la direction du nord magnétique.
8. Structure de forage : fait référence au changement de diamètre du trou de l'ouverture au trou final. Il comprend le diamètre du trou de forage, le nombre de changements de diamètre, le nombre de couches de tubage, le diamètre du tuyau, la longueur, la profondeur du changement de diamètre et la méthode d'étanchéité à l'eau au fond du tubage.
9. Circulation : La pompe à boue envoie le liquide de rinçage au fond du trou à travers le trou intérieur du train de tiges (ou l'espace entre le train de tiges et la paroi du trou). (ou forage de train de tiges) le processus de retour à la surface et de transport de la poussière de roche hors du forage.
10. Le carottage géologique a pour but d'extraire la carotte du sol. Grâce à l'analyse, la recherche, l'observation, l'identification et les tests de la carotte de roche, on peut comprendre intuitivement l'épaisseur, la profondeur d'enfouissement, l'occurrence, la distribution, la composition minérale, la teneur du minerai, la composition chimique, les propriétés physiques et mécaniques et la structure du minerai et de la roche. . construction, etc. La quantité et la qualité des carottes de roche affectent directement la précision et la fiabilité du jugement des structures géologiques, de l'évaluation des ressources minérales, de la soumission des réserves minérales et de la conception de l'exploitation minière. Le carottage géologique est la méthode la plus efficace pour obtenir des échantillons physiques du sous-sol. Pendant le processus de forage, non seulement une efficacité de forage élevée est requise, mais également les carottes prélevées doivent avoir un volume suffisant en quantité, et de maintenir autant que possible la structure primaire et la teneur en minerai en termes de qualité. Ces exigences se traduisent dans la gestion de la qualité du carottage par le taux d'extraction des carottes.
2. Classement des forages
1. Selon le but de la construction, voir le tableau ci-dessous
2. Forage au carbure cémenté, forage de grains d'acier, forage au diamant, forage à cône à rouleaux, etc.
3. Selon la nature et le mode d'application de la force externe : forage à percussion, forage rotatif, forage rotatif à percussion, etc.
4. Selon le type de fluide de rinçage : forage à l'eau claire, forage à la boue, forage à émulsion, forage à solution saline saturée, forage à mousse, forage à air, etc.
5. Classification par mode de circulation du fluide de rinçage : forage à circulation positive, forage à circulation inverse, etc.
6. Selon que le carottage est classé : forage carotté, forage complet, etc.
7. Selon la manière dont les noyaux sont transportés du trou à la surface
8. Méthodes de forage spéciales Carottage filaire, orientation, marteau DTH, tuyau suivant, échantillonnage central, forage électrique de fond de trou, etc.
3. Processus de production de carottage
1. Processus de construction de forage : c'est l'ensemble du processus, de la fondation plate au démantèlement de l'équipement après le forage du trou final. Cela comprend le positionnement du trou → le nivellement et la construction de la fondation → l'installation d'équipements de forage et d'équipements auxiliaires → l'installation et la réception → les travaux de préparation avant l'ouverture → l'ouverture et l'abaissement de la conduite d'orifice → le changement de diamètre → le forage → le tri, le catalogage et le stockage des carottes de roche →Autres travaux (tubage en cours d'exécution, correction de la profondeur du trou, observation hydrologique simple, mesure de la flexion du trou de forage, diagraphie) → extraction du tubage au niveau du trou d'extrémité → scellement des trous → inspection de la qualité du scellement des trous.
2. Préparez avant de percer. C'est l'ensemble des travaux préparatoires avant le forage de l'ouverture, tels que le nivellement de la fondation, l'installation des équipements (tour de forage, foreuse, pompe à eau, machine électrique, etc.), l'installation des installations annexes (salle de cour, installations de sécurité, système de circulation, conduites d'eau, éclairage, etc.), réception de l'installation et forage d'essai.
3. Processus de forage. Fait référence au processus de construction du forage de l'ouverture au trou final.
4. Trou d'extrémité. Il désigne l'ensemble des travaux effectués depuis l'arrêt du forage jusqu'au démontage des équipements, en passant par le mesurage de la flexion du forage, le mesurage du niveau d'eau, l'essai de pompage, le scellement du trou, le tirage des le boîtier et le démontage de l'équipement.
5. Processus de carottage : la machine électrique entraîne la rotation de la plate-forme de forage, et le train de tiges est composé de la tige de forage, de la tige de forage et du trépan, et la plate-forme de forage fournit à la tige de forage une certaine pression axiale et un certain couple, donc que le foret avec l'outil de coupe produira une gravure. Le rôle de la roche pour atteindre l'objectif de forage continu jusqu'aux profondeurs. La poudre de roche qui doit être retirée pendant le forage, ainsi que le fluide de rinçage envoyé au fond du trou par la pompe à boue à travers le train de tiges, se précipite vers la surface à travers l'espace annulaire de la paroi du trou. La carotte est forée dans le tube de carottage, et la carotte est cassée en soulevant l'outil de forage ou d'autres méthodes de carottage, et soulevée du fond du trou à la surface. Du forage à l'extraction des carottes, une passe de forage compte pour un tour. Le levage et l'abaissement de l'outil de forage sont accomplis par le treuil de la tour de forage et de la plate-forme de forage.
Quatrièmement, le contenu principal du carottage
Équipement de forage, méthode de forage (processus de forage), qualité et mesure du forage, rinçage du forage et colmatage des fuites murales, prévention et traitement des accidents, gestion de la production aéroportuaire, technologie de sécurité, connaissances connexes (connaissances de base en mécanique, connaissances en traitement et réparation mécaniques, connaissances en électricité, connaissances de base en géologie, connaissance des gisements minéraux), etc.
5. Forabilité de la roche
1. Le concept de forabilité de la roche : un indice complet reflétant la difficulté de forer dans la roche sous certaines conditions techniques. Généralement, le ROP (m/h, m/s) est utilisé comme indice de forabilité.
2. Classification de la capacité de forage des roches Le tableau de classification de la capacité de forage des roches fréquemment distribué par l'ancien ministère de la Géologie en 1958 et le tableau de classification de la capacité de forage des carottes de forage au diamant publié par le ministère de la Géologie et des Mines en 1984 ont tous deux classé la capacité de forage des roches en 12 grades.
3. Il y a quatre grades et douze grades : doux - grades assez forables 1-3 ; mi-dur - grades assez forables 4-6 ; dur - grades assez forables 7-9; dur - Niveau 10-12 assez forable.
6. Connaissance du calibre de forage
Remarque : La norme DCDMA est la norme de l'American Diamond Rig Manufacturers Association.
7. Caractéristiques de la production de forage
1."Petit, réel et complet". Petit - la structure organisationnelle est petite, c'est l'unité administrative la plus élémentaire de l'unité de prospection géologique ; réel - le travail est le plus spécifique et le plus pratique; complet - fait référence à la gestion de la production de forage est très complet.
2. La construction de forage sert principalement à la construction d'infrastructures nationales.
3. Le travail objet est une roche. En raison de la roche et de la structure stratigraphique en constante évolution, sa technologie de construction et ses spécifications techniques sont difficiles à atteindre une production standardisée, et l'efficacité du forage est grandement affectée par la forabilité de la roche de forage.
4. Le forage et la production sont effectués sur le terrain, le flux de travail est dispersé et les conditions de production et de vie sont difficiles.
