Une introduction complète aux classifications des tiges de forage
Les tiges de forage sont des outils essentiels dans les opérations de forage de roches et leur classification repose sur leur conception et leur application. Voici un aperçu approfondi des principaux types de tiges de forage utilisés aujourd’hui dans l’industrie.
Tiges de forage intégrées
Les tiges de forage intégrées sont couramment utilisées pour percer des trous peu profonds de petit diamètre. Ils sont généralement fabriqués à partir de barres d'acier creuses hexagonales, disponibles dans des diamètres tels que 19 mm, 22 mm et 25 mm. Chaque tige est fabriquée à une longueur spécifique et est livrée avec un foret préformé d'un certain diamètre. En fonction de la profondeur du trou à percer, un jeu de tiges avec différents diamètres et longueurs de forets peut être utilisé en combinaison. Les tiges de forage intégrées sont largement utilisées en Europe, en Australie, en Afrique du Sud et en Amérique du Sud, en particulier pour le dynamitage secondaire dans les carrières à ciel ouvert et les galeries minières.
En Chine, les tiges de forage intégrées sont moins couramment utilisées dans les projets miniers et de construction. La plupart d'entre eux, produits par des fabricants locaux, sont destinés à l'exportation, les mèches de type burin étant les plus courantes. Bien que certains puissent occasionnellement produire des types de croix ou de boutons, ceux-ci sont en quantités minimes.
Les avantages des tiges de forage intégrées incluent une vitesse de forage plus rapide, un transfert d'énergie efficace pendant l'utilisation et aucune restriction sur le diamètre minimum du foret. Cependant, la clé de leur efficacité réside dans la durée de vie adaptée de la tige et du foret : lorsque le diamètre du foret s'use jusqu'à sa limite, la tige devrait simultanément atteindre sa fin de vie. De plus, les tiges de forage intégrées sont relativement coûteuses. Bien que certains fabricants locaux aient la capacité de les produire, des efforts supplémentaires sont nécessaires pour promouvoir leur utilisation généralisée sur le marché intérieur.
Tiges de forage coniques
Les tiges de forage coniques font partie des outils de forage les plus produits et les plus utilisés pour les projets d'exploitation minière souterraine et de construction en Chine. Contrairement aux tiges intégrales, les tiges coniques ont une connexion conique qui peut entraîner une perte d'énergie. Il a été rapporté que la perte d'énergie de l'onde de contrainte d'impact après un aller-retour à travers la tige est environ 5 % plus élevée pour les tiges coniques que pour les tiges de forage intégrées. De plus, la connexion conique est un maillon faible au sein du train de tiges et est susceptible d’être endommagée si elle n’est pas fabriquée ou utilisée correctement.
Cependant, les avantages des tiges de forage coniques incluent la possibilité de s'adapter à plusieurs types de forets, permettant de percer des trous de différents diamètres ; la tige reste utilisable même après l'usure du trépan, un entretien simple, un coût moindre et une consommation moindre par mètre foré. On estime qu’environ 6 millions de mètres de tiges de forage coniques (3,03 kg/m-B22) sont produits chaque année en Chine.
La production de tiges de forage coniques en Chine adhère à la norme GB/T6481-94, en se concentrant principalement sur les tiges hexagonales de B22 mm. Depuis les années 1970, les fabricants et les instituts de recherche chinois ont mené des recherches approfondies sur les tiges de forage coniques. Des progrès significatifs ont été réalisés en termes de matériaux, de techniques de forgeage, d'équipement, de traitement thermique, de théories des mécanismes de charge et d'analyse des défaillances. Dans les années 1990, la demande du marché pour ce type d’outil de forage de roche avait été largement satisfaite.
En conclusion, comprendre les types de tiges de forage et leurs applications est crucial pour une sélection et des performances optimales dans les opérations de forage de roche. Qu'il s'agisse de tiges de forage intégrales ou coniques, chaque type possède ses caractéristiques et avantages uniques adaptés aux différentes conditions et exigences de forage.
