L'efficacité de votre foreuse a soudainement chuté ? Pas de panique ! Trois façons de localiser l'accumulateur.
Sur les chantiers de forage de tunnels et d'exploitation minière, il n'est pas rare qu'une foreuse de roche perde soudainement de sa puissance : les impacts s'affaiblissent, la fréquence de travail fluctue et l'efficacité globale peut être divisée par deux. La réaction habituelle consiste à démonter et à réviser les principaux composants, mais c'est souvent excessif. La cause première peut être un petit composant négligé : l'accumulateur hydraulique.
Bien que petit et discret, l'accumulateur est le régulateur de pression et l'amortisseur de chocs du système hydraulique : il absorbe l'énergie excédentaire lors des pics de pression et la restitue lors des chutes de pression, assurant ainsi une pression stable. En cas de défaillance de l'accumulateur, vous pourriez observer des impacts faibles, une fréquence instable, des vibrations dans la conduite hydraulique et une usure accélérée des principaux composants, autant de facteurs qui ralentissent la progression.
Trois étapes rapides pour diagnostiquer les pannes d'accumulateur
Écoutez l'impact — détectez les anomalies du rythme
Normal : Les bruits d'impact sont continus, réguliers et solides, sans interruption ni variation d'intensité notable.
Signal de défaut : bruits de « cliquetis » intermittents, ruptures soudaines du rythme d’impact ou sons qui deviennent sourds et faibles.
Cause probable : l’accumulateur ne parvient pas à compenser les fluctuations de pression, généralement dues à la rupture de la vessie/diaphragme interne ou à une pression de précharge (azote) insuffisante. Le bruit est un bon indicateur précoce de l’état de l’appareil. En fonctionnement normal, un impact régulier et rythmé indique une pression hydraulique stable et un accumulateur fonctionnel. Tout changement notable du bruit d’impact pendant le fonctionnement doit entraîner des vérifications supplémentaires.
Surveillez les flexibles hydrauliques — recherchez des vibrations anormales
Normal : Les flexibles hydrauliques restent stables pendant le fonctionnement, sans vibrations perceptibles.
Signal de défaut : Un tuyau en particulier présente des tremblements ou des pulsations réguliers et soutenus.
Cause probable : Un accumulateur défectueux (par exemple, une membrane rompue provoquant une fuite d’azote) ne remplit plus sa fonction d’amortissement et de stabilisation de la pression, ce qui entraîne la transmission directe des fluctuations de pression dans les flexibles. L’observation du comportement des flexibles constitue une méthode complémentaire efficace. Lorsque l’accumulateur ne remplit pas correctement sa fonction d’amortissement, des pulsations de pression se manifestent dans les conduites par des vibrations anormales.
Vérifiez la charge de gaz — inspectez-la précisément machine arrêtée
Procédure:
Arrêtez l’appareil et assurez-vous que le système hydraulique est complètement dépressurisé (pour éviter tout risque de projection d’huile à haute pression).
Appuyez délicatement sur le noyau de la valve à gaz situé sur le dessus de l'accumulateur.
Normal : Vous devriez clairement entendre un sifflement lors du dégagement d'azote.
Signal de défaut : aucun son lors de la pression sur la vanne, seules quelques gouttelettes d’huile s’écoulent, ou bien de l’huile hydraulique gicle.
Note importante : Certains accumulateurs d’huile de retour de certains fabricants ne sont pas chargés à l’azote ; pour ceux-ci, vous pouvez retirer le bouchon à vis et inspecter directement la membrane, ce qui simplifie le test. Si l’écoute et l’observation des tuyaux ne permettent pas d’obtenir une réponse définitive, la vérification de la charge de gaz, machine arrêtée, est le test le plus direct et le plus précis. Par mesure de sécurité, dépressurisez toujours le système au préalable.
Un petit défaut d'accumulateur peut engendrer de gros problèmes. Si l'un des contrôles ci-dessus révèle une défaillance, arrêtez immédiatement l'installation et remplacez l'accumulateur afin d'éviter des pressions hydrauliques anormales qui useraient prématurément les composants principaux et causeraient des pertes importantes. N'oubliez pas : un fonctionnement optimal exige une attention particulière non seulement aux pièces essentielles, mais aussi à ces « stabilisateurs invisibles ».
Bien que de petite taille, l'accumulateur est essentiel au bon fonctionnement de l'installation de forage. Une défaillance, même apparemment mineure, peut entraîner des réactions en chaîne, retardant les opérations ou endommageant le matériel. Au moindre signe d'anomalie, arrêtez l'installation pour inspection et remplacez immédiatement l'accumulateur défectueux. La maîtrise de ces trois vérifications vous permettra d'identifier rapidement la cause des baisses soudaines d'efficacité de forage et d'assurer la continuité des opérations.
