Forage et entretien des appareils de forage de roche — Guide complet
En tant qu'équipement clé des opérations de forage, le bon fonctionnement et la maintenance appropriée d'une foreuse de roche influent directement sur la productivité, la sécurité et la durée de vie du matériel. Le respect rigoureux des procédures d'exploitation et la gestion attentive des détails d'exploitation et de maintenance sont essentiels pour éviter les problèmes et garantir la qualité. Cet article résume les points techniques critiques dans deux domaines : le paramétrage et l'opération de forage, ainsi que la maintenance de la foreuse.
Réglage des paramètres de forage : un contrôle précis pour optimiser les performances. Des paramètres adaptés sont essentiels pour garantir la qualité du forage et prolonger la durée de vie des pièces d’usure. Ces paramètres doivent être ajustés dynamiquement en fonction des propriétés de la roche et des retours d’expérience. Techniques clés :
Optimisez les paramètres de base scientifiquement en suivant le principe de « compatibilité avec la roche et d'optimisation dynamique ». Le foreur sélectionne la pression d'impact en fonction de la dureté de la roche, adapte la vitesse de forage à la fréquence d'impact et au diamètre du trépan, et règle la pression d'avance pour assurer une rotation fluide et stable. Si les paramètres sont inadéquats et que la durée de vie de la tige est réduite, diminuez progressivement la pression d'impact jusqu'à stabilisation de la rotation. La température du manchon d'accouplement de la tige est un indicateur direct de l'adéquation des paramètres : avec un rinçage à l'eau, la température du manchon d'accouplement doit être d'environ 40 °C ; avec un rinçage à l'air, d'environ 60 °C. Vérifiez cette température immédiatement après le début du forage et ajustez les paramètres en conséquence.
Gérer le jeu lors du perçage : Le jeu de la bague d'accouplement pendant le perçage est un problème courant qui n'est pas toujours dû aux paramètres de perçage. La solution principale consiste à augmenter la friction entre le foret et le fond du trou. On peut y parvenir en augmentant la force d'avance, la vitesse de rotation ou en utilisant un foret plus adapté afin de maintenir une bonne adhérence pendant le perçage.
Exploitation et maintenance : suivez les procédures pour éviter les risques. Des procédures de forage standard et une maintenance régulière sont essentielles pour prévenir les dommages matériels et les accidents. Soyez attentif aux points suivants :
règles d'exploitation du forage carotté
Fixez la position de la poutre d'alimentation : celle-ci doit reposer fermement contre la roche pendant le forage ; tout déplacement est interdit. En cas de mouvement de la poutre d'alimentation, des contraintes de flexion peuvent apparaître et, dans des cas extrêmes, entraîner la rupture des tiges de forage et des incidents de sécurité.
Contrôlez strictement le moment d'activation de la fonction d'impact : n'activez pas le mode d'impact de l'engin avant que la poutre d'alimentation et le trépan n'entrent en contact avec la roche ; ne laissez jamais l'engin effectuer des impacts lorsqu'il fonctionne dans le vide, car cela endommagerait le trépan et desserrerait les connexions.
Mode de perçage progressif : utilisez le mode à faible impact pour l’entrée du trou. Il est recommandé de passer au mode à fort impact seulement une fois que le foret a atteint une profondeur de perçage d’environ 200 mm, afin d’éviter un impact excessif susceptible d’endommager l’entrée du trou ou le foret.
Assurez un approvisionnement suffisant en fluide de rinçage : maintenez un approvisionnement aussi continu que possible et ouvrez rapidement la vanne d’alimentation. Si le fluide de rinçage est mis en marche trop tard, des tiges peuvent se bloquer ou les orifices de rinçage des trépans peuvent être obstrués.
Maintenez le collier de serrage fermé et vérifiez les jeux : le collier de serrage doit rester fermé pendant le perçage ; vérifiez également les jeux entre le manchon et la tige de forage, ainsi qu’entre le manchon et le collier de serrage. Remplacez rapidement les manchons usés.
Adaptez la force d'impact à la nature de la roche : variez-la en fonction des caractéristiques réelles de la roche. Pour les roches tendres ou friables, réduisez la pression d'impact afin d'éviter l'effondrement du forage ou la surcharge de l'équipement.
Points clés pour la maintenance de l'appareil de forage : L'inspection et le remplacement réguliers du joint d'étanchéité de la tige sont essentiels à la maintenance. Un joint endommagé entraînera une fuite de lubrifiant, usant rapidement le manchon d'entraînement et la tige elle-même, ce qui augmentera les coûts de réparation et les temps d'arrêt. Par conséquent, vérifiez les joints avant de commencer le travail et pendant les pauses ; remplacez-les immédiatement s'ils sont endommagés.
En résumé, un forage efficace avec une foreuse de roche repose sur trois piliers : un paramétrage précis, une procédure d’exécution standardisée et une maintenance régulière. Intégrer ces aspects techniques dans les pratiques courantes est indispensable pour optimiser les performances de l’équipement et garantir des travaux de construction sûrs et de haute qualité.
