Nouvelle technologie de dynamitage : dynamitage statique
Produits connexes :Système de dynamitage de roche au CO2
1 principe de fonctionnement
Le concassage statique est une nouvelle méthode de concassage ou de découpe de roches et de béton développée ces dernières années. On l’appelle également technologie de fissuration par force statique ou technologie de concassage statique. Son principe principal est d'utiliser l'agent de concassage statique (nom anglais : High Rang Soundless Cracking Agent, HSCA en abrégé) installé dans le trou de forage moyen pour réagir avec l'eau afin de provoquer la déformation et l'expansion du cristal de l'agent de concassage, lentement et silencieusement. appliquer une pression d'expansion (jusqu'à 30 Mpa-50 Mpa) sur la paroi du trou. Après un certain temps, il atteint la valeur maximale et écrase le support.
L'agent de concassage statique est au cœur de cette nouvelle technologie. C'est un article non combustible, non explosif et non toxique. Il s'agit d'un matériau inorganique en poudre à haute performance d'expansion contenant des éléments tels que l'aluminium, le magnésium, le calcium, le fer, l'oxygène, le silicium, le phosphore et le titane (généralement également appelé : agent de concassage statique, agent de dynamitage statique, agent de craquage par expansion, agent de craquage statique , agent d'expansion, agent de concassage, agent de dynamitage, explosif silencieux, agent de bris de pierre, agent de fissuration de pierre, etc.). Il est principalement calciné dans un four rotatif, avec de la chaux vive (oxyde de calcium) comme corps principal, et une quantité appropriée d'adjuvants est ajoutée pour le broyer ensemble. Il convient pour une utilisation dans la plage de -5 ℃ à 35 ℃. Au-delà de cette plage de température, des mesures auxiliaires doivent être prises. Il peut être largement utilisé dans le concassage et la démolition silencieux de structures en béton et dans l'extraction de roches, résolvant ainsi le problème des constructions techniques de dynamitage qui ne permettent pas l'utilisation d'explosifs mais doivent écraser du béton ou des roches. Il s’agit d’un nouveau matériau de construction non explosif et respectueux de l’environnement, populaire à l’échelle internationale.
2 Caractéristiques
Par rapport au dynamitage traditionnel, le dynamitage statique présente les caractéristiques suivantes :
2.1 Sûr et facile à gérer. Les agents de dynamitage statiques sont des marchandises dangereuses non explosives. Les détonateurs et les explosifs ne sont pas requis pendant la construction, et les diverses licences requises pour le dynamitage d'explosifs conventionnels ne sont pas requises. Aucun type de travail particulier, tel que le dynamitage, n'est requis pendant le fonctionnement. Les agents de broyage peuvent être achetés, transportés et utilisés comme d’autres biens ordinaires.
2.2 Matériaux respectueux de l'environnement. Il est silencieux, sans vibrations, sans pierres volantes, sans gaz toxiques et sans poussière lors de son utilisation. C'est un produit non polluant et respectueux de l'environnement de renommée internationale.
2.3 Construction simple et opération facile. Mélangez-le simplement avec de l’eau et versez-le dans le trou de forage.
2.4 Facile à utiliser. Selon les exigences de concassage, le diamètre du trou, l'espacement des trous et l'angle appropriés sont conçus pour obtenir"chirurgical"fendre et couper des roches et du béton. Pour l'extraction de roches, le taux de rendement de la pierre peut être augmenté de 3 à 4 fois.
2.5 Sa supériorité est plus évidente dans des conditions environnementales qui ne conviennent pas au tir explosif. Le dernier agent de concassage en rouleau a une plage de température ambiante applicable plus large (-5 ℃ à 40 ℃), est plus pratique à utiliser et a une plus grande efficacité.
3 Champ d'application
3.1 Bâtiments urbains, démolition de béton de gros équipements, construction, jardinage, décoration, projets municipaux, routiers, de conservation de l'eau, électricité, communications, chemins de fer et autres projets nécessitant"méthode de dynamitage statique"construction écrasante.
3.2 Projets en béton et projets d'ameublissement des roches qui doivent être démolis dans des conditions où le dynamitage explosif et le concassage mécanique ne sont pas autorisés ou inappropriés. Par exemple, il est interdit d'effectuer des travaux de concassage et de démolition à proximité de réservoirs de pétrole, de réservoirs de gaz, d'oléoducs et de gazoducs, de dépôts d'explosifs, d'entrepôts de marchandises dangereuses et d'arsenaux où les points d'inflammation, les flammes nues et les températures élevées sont interdits.
3.3 Construction à proximité de voies ferrées à double voie, de lignes de transmission à haute tension, de câbles optiques de communication, d'écoles publiques, de lieux publics et de zones résidentielles denses où les projections de pierres ne sont pas autorisées ou appropriées.
3.4 Constructions écrasantes qui ne permettent pas ou ne sont pas appropriées de provoquer de fortes vibrations, telles que la rétention et la démolition de bâtiments, le traitement des dangers des pentes, les projets de sauvetage et de protection des reliques culturelles et les projets souterrains autour des pipelines existants.
3.5 Construction écrasante qui ne permet pas ou n'est pas appropriée de provoquer des sons ou des bruits forts. Par exemple, écraser les travaux de construction en ville tard dans la nuit.
3.6 Exploitation minière et taille de roches précieuses.
3.7 Projets de traitement de pente qui nécessitent un traitement sous excavation et une excavation et un soutènement simultanés.
4 Processus de construction
Le processus de construction du concassage statique est très simple : pour le milieu broyé, après une conception de concassage raisonnable (détermination du diamètre du trou, espacement des trous, etc.) et du forage, l'agent de concassage en poudre est mélangé avec une quantité appropriée d'eau dans une boue fluide et directement injecté dans le trou de forage. Après une demi-heure ou plusieurs heures (principalement déterminées par le rapport eau-ciment), le milieu (la résistance à la traction de la roche est de 5 à 10 Mpa ou la résistance à la traction du béton est de 2 à 6 Mpa) se dilatera et se brisera de lui-même. Ce processus peut être représenté par l’organigramme suivant. Comme le montre la figure, le processus de construction est concis et clair.
Préparation avant la construction → conception de la disposition des trous → mesure et positionnement → perçage → chargement → réaction du réactif, élimination des scories → entrez dans le cycle suivant.
5 points d'opération
5.1 Avant le concassage, la structure, la nature, l'environnement de travail, la quantité technique, le degré de concassage, les exigences de la période de construction, les conditions climatiques, les spécifications des barres d'acier et la configuration des renforts du bâtiment ou de la structure doivent être étudiés en détail ; Le concassage de roches nécessite une compréhension des propriétés des roches, des joints, de l’orientation et des conditions des eaux souterraines. Les paramètres de forage, la répartition du forage et la séquence de concassage doivent être déterminés en fonction de la situation réelle de l'objet concassé (type de matériau, configuration des barres d'acier, propriétés de la roche, vitesse de concassage ou de coupe, etc.).
5.2 Avant de poser le trou, il est nécessaire de déterminer d'abord qu'il existe au moins une surface libre et que la direction de forage doit être aussi parallèle que possible à la surface libre. Plus il y a de surfaces libres, plus le volume unitaire de rupture de roche est important et plus les bénéfices économiques sont élevés. Lors de la coupe de roches, la même rangée de trous doit être conservée autant que possible sur le même plan. La taille de l’espacement des trous et de l’espacement des rangées est directement liée à la dureté de la roche, à la résistance du béton et du renforcement. Plus la dureté est grande, plus la résistance du béton est élevée, plus l'armature est dense et plus épaisse, plus l'espacement des trous et l'espacement des rangées sont petits, et vice versa.
5.3 Le diamètre du trou de forage est directement lié à l'effet d'écrasement. Si le trou de forage est trop petit, il ne favorise pas la pleine efficacité de l'agent ; si le trou de forage est trop grand, la bouche d'air est difficile à bloquer. L'eau restante dans le trou doit être nettoyée avec de l'air à haute pression, et la zone autour du trou doit être propre et exempte de débris de terre et de pierre.
5.4 La profondeur de forage des roches isolées (ou des blocs de béton) est de 80 à 90 % du corps concassé cible. La profondeur de forage des déchets miniers peut atteindre environ 6 m. Pour les roches de gros volume (ou les blocs de béton) qui doivent être concassés étape par étape, la profondeur de forage peut être sélectionnée en fonction des exigences de construction, généralement d'environ 1 à 2 m. La profondeur de chargement est de 100 % de la profondeur du trou.
6 Mesures de sécurité
6.1 Lors du concassage statique, si une situation anormale se produit, l'opération doit être arrêtée. Après avoir découvert la cause et pris les mesures correspondantes pour assurer la sécurité, la construction peut reprendre.
6.2 Lors de l'utilisation d'agents de sablage statiques corrosifs, le personnel de jointoiement doit porter des gants et des lunettes de protection. Une fois l'agent de concassage injecté dans le trou, l'opérateur doit garder une distance de sécurité et il est strictement interdit de marcher dans la zone d'injection. Il est strictement interdit de percer ou d’injecter des agents de concassage entre deux trous adjacents.
6.3 Avant que l'agent ne soit injecté dans le trou de forage jusqu'à ce que la roche ou le béton se fissure, la face ne doit pas être directement face au trou de forage chargé à courte distance. Une fois l'agent rempli, couvrez-le d'un sac ou d'un tapis de paume et restez à l'écart du point de remplissage. Soyez plus prudent lorsque vous observez le développement de fissures. De plus, de l'eau propre et des serviettes sont spécialement préparées sur le chantier. Si l'agent pénètre progressivement dans les yeux ou la peau lors du poinçonnage, il doit être immédiatement rincé à l'eau claire. Les cas graves doivent être envoyés immédiatement à l’hôpital pour y être soignés.
6.4 Si le temps de réaction doit être modifié et contrôlé pendant la construction du concassage, des inhibiteurs et des accélérateurs doivent être ajoutés conformément à la réglementation, et ils doivent être configurés et utilisés selon les besoins. Il est strictement interdit d'ajouter tout autre produit chimique sans autorisation.
6.5 La température de la paroi du trou qui vient d'être percé ou poinçonné est relativement élevée. Il convient de s'assurer que la température est normale et répond aux exigences et de la nettoyer avant de continuer à charger l'agent.
6.6 Le transport et le stockage des agents de broyage doivent être résistants à l'humidité et utilisés immédiatement après ouverture. S'il n'est pas utilisé en une seule fois, l'ouverture du sac doit être immédiatement attachée et ouverte si nécessaire. Il est strictement interdit de mélanger des agents de broyage avec d'autres matériaux.
