Procédures de sécurité pour les opérations minières de profondeur moyenne et peu profonde
Conformément aux dispositions de la loi sur la sécurité des mines et de la loi sur la sécurité de la production de la République populaire de Chine, afin d'améliorer les conditions de travail, de renforcer la protection du travail, de mettre en œuvre la politique de sécurité avant tout, de prévention avant tout et de protéger la santé physique des employés, cette procédure d'exploitation de sécurité industrielle est spécialement formulée en fonction des conditions spécifiques de construction de la mine de l'entreprise au cours des dernières années.
Forage de roches
Article 1 : La foreuse et le bâti doivent être transportés séparément jusqu'au front de taille. Ils doivent être assemblés dans l'ordre suivant : levier de base, tête d'air, disque, poussoir et foret. Après assemblage, tous les composants doivent être solidement fixés et fiables. Les conduites d'air et d'eau principales doivent être nettoyées à l'air comprimé avant d'être raccordées à leurs composants respectifs afin d'éviter toute pénétration de boue et de sable dans la machine.
Article 2 : Inspectez soigneusement si le toit est stable pour éviter que des pierres détachées ne blessent des personnes, n'endommagent la machine ou d'autres équipements.
Article 3 : La pression de l’air doit être d’environ 0,5 MPa et la pression de l’eau doit être comprise entre 0,4 et 0,6 MPa.
Article 4 : Avant chaque quart de travail, le graisseur doit être rempli d'huile afin d'assurer une bonne lubrification de tous les composants pendant le fonctionnement. Toute utilisation sans huile est strictement interdite.
Article 5 : Vérifiez soigneusement si les outils, les rapporteurs, les luminaires et les dessins sont complets et préparez suffisamment de forets.
Article 6 : Inspectez soigneusement tous les raccords de canalisation pour détecter tout desserrage et les tuyaux pour détecter toute fissure afin de garantir des connexions sécurisées et d'éviter les accidents causés par le détachement.
Article 7 : Il est strictement interdit de faire fonctionner la perceuse à pleine pression d'air sans charge.
Article 8 : Si un défaut est constaté lors du forage, il doit être réparé immédiatement. Toute opération présentant un défaut est interdite. Lors des réparations, la tige de forage du trou supérieur doit être solidement fixée à la plaque inférieure afin d'éviter toute chute et tout risque de blessure.
Article 9 : Lors du chargement ou du déchargement des tiges de forage, vérifiez soigneusement que les outils de forage ne sont pas endommagés. En cas de dommage, remplacez-les rapidement.
Article 10 : Lors du démontage ou du montage des outils de perçage, évitez de frapper directement les composants avec un marteau. Utilisez des cales en bois dur comme protection pour éviter d'endommager les pièces de perçage.
Article 11 : Mettre en œuvre un système strict de transfert de quart, en effectuant avec diligence des tâches telles que le serrage, la vérification, le détail, la remise, l'enregistrement et la collecte.
Article 12 : Respecter scrupuleusement les plans de construction, remplir soigneusement les registres de forage et vérifier régulièrement les variations d'inclinaison, d'azimut et d'espacement des rangées. En cas de problème, contacter rapidement le personnel technique.
Article 13 : Effectuer avec diligence des inspections régulières et un entretien quotidien des équipements.
Chargement
Article 14 : Le dispositif de charge (BQF-100 ou similaire) doit être équipé d'un manomètre sur la vanne de régulation de pression afin de contrôler efficacement la pression de travail de charge, en la maintenant entre 0,25 et 0,4 MPa. Cela évite une pression excessive entraînant des vitesses de charge trop rapides et une augmentation des effets de l'électricité statique.
Article 15 : L'humidité du front de taille doit être régulièrement contrôlée. Si elle n'atteint pas 85 %, un traitement par pulvérisation d'eau est nécessaire.
Article 16 : Le chargeur doit être placé de manière stable sur le front de taille. Verser une quantité d'eau appropriée près des pieds du chargeur et ajouter une petite quantité de sel de table (NaCl) pour assurer une mise à la terre efficace du chargeur.
Article 17 : Installer un testeur de courants vagabonds sur le front de taille pour mesurer les courants vagabonds, en s'assurant qu'ils ne dépassent pas 50 mA pour des raisons de sécurité.
Article 18 : Pendant le processus de chargement, il est strictement interdit d'introduire des détonateurs électriques dans le front de taille.
Article 19 : Une fois le chargement terminé, inspectez la face de travail et les faces d'opération adjacentes pour confirmer la sécurité avant d'organiser le dynamitage.
Dynamitage
Article 20 : En fonction des besoins miniers, préparez soigneusement la conception du dynamitage, qui ne peut être mise en œuvre qu'après l'approbation du superviseur responsable et du service de sécurité.
Article 21 : Respecter les exigences de conception du dynamitage et charger en séquence. Pendant les opérations, respecter scrupuleusement les exigences suivantes :
(a) Les explosifs et autres matières pyrotechniques doivent être collectés par le personnel désigné et stockés séparément.
(b) Il est strictement interdit de fumer et d'utiliser des flammes nues sur le site d'exploitation. Les détonateurs doivent être transportés dans des boîtes dédiées par le personnel désigné.
(c) Mettre en place des lignes d'avertissement rigoureuses. L'allumage ne peut se faire qu'après confirmation de la mise en place des mesures d'avertissement.
(d) Fixez soigneusement les appareils et équipements électriques dans la zone d’avertissement.
Article 22 : Après le dynamitage, allumez immédiatement le ventilateur pour évacuer les fumées de dynamitage et éviter l'empoisonnement par la fumée de dynamitage.
Article 23 : Après le tir, inspecter soigneusement le site de tir. En cas de ratés d'allumage, ceux-ci doivent être traités rapidement par le personnel désigné. Nul n'est autorisé à pénétrer sur le site de tir tant que le problème n'a pas été traité ou résolu correctement.
Procédures de sécurité pour les opérations minières peu profondes
Respecter scrupuleusement les plans de construction et assurer un éclairage suffisant. La zone d'exploitation minière peu profonde doit être équipée d'au moins deux lampes à iode-tungstène, et les câbles d'éclairage doivent être intacts et exempts de toute partie exposée.
Après avoir pénétré dans le front de taille, dégagez soigneusement les roches détachées et pulvérisez de l'eau pour nettoyer les parois et les côtés. Il est toutefois interdit de pulvériser de l'eau sur le toit du front de taille en exploitation minière peu profonde. Le front de taille doit être équipé de leviers longs et courts pour dégager rapidement les fragments de roche détachés des parois.
Lors de l'extraction en chantier, s'assurer que l'accès du personnel aux tunnels de liaison est libre. Les voies d'entrée et de sortie du personnel dans la zone minière, ainsi que l'éclairage des postes d'exploitation, doivent être suffisants ; les échelles et les plateformes doivent être robustes et fiables.
Les chantiers d'exploitation minière peu profonde doivent être équipés de boîtes à explosifs et de boîtes à détonateurs. Lors de la collecte des matériaux de dynamitage, utilisez des sacs à dos et des sacs à détonateurs. Après le transport des matériaux de dynamitage sur le site, les explosifs et les détonateurs doivent être stockés séparément, placés dans des boîtes et verrouillés.
Lors du soutirage partiel du minerai, la coordination des équipes supérieures et inférieures est essentielle, et toute intervention est strictement interdite dans la zone de réception de la trémie de soutirage. L'entrée de la goulotte à minerai doit être munie d'une grille et d'un écran de sécurité mobile. En dehors du soutirage, l'entrée du puits doit être fermée.
L'érection de plates-formes et d'échelles pour le personnel doit suivre strictement les procédures de sécurité opérationnelle, nécessitant une installation robuste.
Les canalisations sur site doivent être installées (ou posées) proprement, sans fuites d'air, d'eau ou d'électricité. Les dispositifs de protection des équipements doivent être complets, et les équipements doivent être entretenus et utilisés correctement.
Lors de l'extraction, veillez à ne pas endommager les piliers de minerai. En fonction de la stabilité des couches rocheuses, adoptez des mesures de soutènement et de prévention adaptées pour le toit. La zone d'extraction à faible profondeur doit être strictement conforme à la conception, et les piliers de minerai prévus pour la rétention ne doivent pas être endommagés ni surexploités. La séquence d'extraction doit être strictement conforme aux exigences de conception.
Chaque équipe doit dégager les voies d'accès du personnel et les points d'opération des débris rocheux. Les opérations ne peuvent reprendre qu'après avoir manipulé les débris rocheux. Les zones exploitées peu profondes doivent être dotées d'au moins deux sorties de secours, et le personnel ne peut y entrer et en sortir que par ces sorties.
Le personnel d'exploitation entrant et sortant de la zone minière doit suivre les itinéraires prévus à cet effet. Il est strictement interdit de se reposer, de discuter ou de chahuter dans les zones exploitées.
Lorsque la pente du râteau dépasse 30°, un dispositif anti-pierres doit être installé devant le râteau électrique. Lorsque la pente d'accès du personnel dépasse 30°, des dispositifs antidérapants doivent être installés. Le personnel doit sonder le chemin lors des montées et descentes et faire attention aux pierres qui pourraient blesser des personnes.
La zone d'exploitation minière à faible profondeur doit garantir l'intégrité du système de ventilation et des installations. Avant chaque quart de travail, la concentration de CO est rigoureusement mesurée, et les opérations ne peuvent reprendre que si les conditions requises sont réunies.
Pendant les opérations, observez en permanence les modifications du toit. Si le personnel d'exploitation remarque des bruits inhabituels, des fissures anormales, des chutes de pierres fréquentes, etc., sur le toit de la zone exploitée, il doit évacuer rapidement les lieux et signaler les incidents à ses supérieurs, niveau par niveau.
Si une chute de toit sur une grande surface ou des signes d’une chute de toit sur une grande surface sont découverts pendant les opérations, arrêtez immédiatement le travail, évacuez le site et signalez-le à vos supérieurs.
L'extraction du minerai au râteau électrique doit être strictement conforme aux procédures de sécurité d'exploitation du râteau électrique. Les gros blocs doivent être brisés dans la zone d'extraction. Sur les pentes raides, il faut éviter que les pierres roulantes ne blessent des personnes.
L'embouchure de la goulotte à minerai doit être équipée d'un dispositif de suppression de la poussière par pulvérisation et d'un tamis à grille pour contrôler la poussière et les gros blocs.
Une fois l’extraction terminée, scellez la zone exploitée et interdisez strictement au personnel d’y pénétrer.
