Vos forets fond de trou tombent en panne régulièrement ? Grâce à ces astuces, vous pouvez doubler leur durée de vie !
Lors des opérations de forage, l'usure rapide des forets fond de trou est un véritable casse-tête. Les changements fréquents de forets non seulement retardent les plannings, mais augmentent aussi considérablement les coûts. Avec les bonnes méthodes, vous pouvez prolonger considérablement la durée de vie des forets. Voici un guide pratique, du choix à l'entretien, pour vous aider à économiser et à optimiser votre efficacité.
Choisissez le bon outil : travaillez plus intelligemment, pas plus dur
Adapté au type de roche • Roche tendre / moyennement tendre : privilégiez les forets à burin/pointus — ils conviennent aux formations plus tendres. • Roche dure / très dure : utilisez des forets à bouton — ne forcez jamais les forets pointus dans la roche dure (ils ébrèchent rapidement les dents).
Adapter la pression d'air aux paramètres de l'équipement • Perceuses basse pression → modèles de trépans basse pression ; opérations haute pression → modèles haute pression. • Pression d'air insuffisante → le marteau « s'étouffe » (impacts faibles, frottement accru) ; pression d'air excessive → surcharge et rupture des dents.
Faites correspondre les spécifications de l'appareil de forage • Assurez-vous que le type d'accouplement (bague de retenue, goupille transversale, etc.), le diamètre et les autres dimensions correspondent à la perceuse. • Évitez une installation lâche qui provoque une usure excentrique ou des charges d'impact inégales.
Normaliser le fonctionnement pour réduire l'usure causée par l'homme
Contrôle des paramètres de perçage • Vitesse d'avance/d'avancement : trop rapide → frottement plus important et surchauffe des dents ; trop lente → faible rendement et énergie d'impact concentrée qui ébrèche les dents. • Pression et volume d'air : pression instable → fatigue accrue des dents ; volume insuffisant → mauvais rinçage et réaffûtage des copeaux contre le trépan.
Évitez les tirs à sec et les impacts hors angle • Risque de tir à sec : des impacts continus lorsque le trépan n'est pas en contact avec la roche peuvent fatiguer et fracturer les dents en carbure ou leurs joints de soudure. • Impacts hors angle : lorsque le trou est dévié, les dents du bord subissent une charge latérale supplémentaire et peuvent s'écailler ou se déformer — ajustez l'angle de la plate-forme ou utilisez rapidement un dispositif de guidage.
Rinçage et nettoyage en temps opportun • Maintenir les voies de rinçage dégagées. Dans les formations argileuses ou fracturées, s'arrêter régulièrement pour nettoyer les débris adhérents ; cela évite le frittage dû à la chaleur élevée, susceptible d'entraîner une perte de carbure.
Un entretien régulier prolonge la durée de vie
Vérifications préalables aux travaux • Inspectez les dents en carbure pour déceler tout jeu, usure ou écaillage. • Vérifiez que le corps du foret ne présente pas de fissures. • Inspectez les orifices de rinçage pour déceler tout blocage. • Remplacez ou réparez tout défaut avant de commencer les travaux afin d'éviter d'aggraver les dommages.
Entretien après travail • Nettoyer les surfaces des copeaux et de l'huile pour éviter la corrosion. • Renforcer les connexions : vérifier les soudures des dents au corps du trépan et ressouder si nécessaire. • Stockage à long terme : appliquer de l'huile antirouille et conserver dans un endroit sec.
Optimiser l'environnement de travail et les procédures
Prétraiter les formations complexes • Pour les failles, les cavités ou les couches molles et dures alternées, le prédynamitage ou le pré-fracturation réduit les charges de choc extrêmes sur le trépan.
Contrôlez la profondeur du trou • Évitez de percer trop profondément en un seul passage, ce qui rend le rinçage difficile — percez par étapes et nettoyez fréquemment les débris pour réduire l'usure.
Utilisez des forets de qualité • Privilégiez les matériaux en carbure à haute dureté (par exemple, le carbure de tungstène-cobalt) et les forets fabriqués avec précision ; leurs dents ont une meilleure résistance à l'usure et aux chocs et une durée de vie de base plus longue.
Effet de ces mesures
La durée de vie des embouts de bouton peut augmenter de 20 à 30 % ;
La durée de vie des burins/forets pointus dans la roche tendre peut augmenter de plus de 50 %.
