Description des principaux processus d'exploitation minière et du concentrateur
I. Description du processus minier principal :
Section forage — Le forage est la première opération minière. Son rôle consiste à utiliser des foreuses pour creuser des trous de mine dans la zone d'excavation prévue afin de libérer de l'espace pour les explosifs en vue des tirs ultérieurs. Le forage doit être réalisé en stricte conformité avec les exigences de disposition des trous définies par le dynamiteur de service. La tolérance d'espacement des rangées de trous de mine est de ± 0,2 mm, celle d'espacement inter-trous de ± 0,2 m et celle de profondeur de trou de ± 0,2 m.
Section de dynamitage : le dynamitage de trous de moyenne profondeur est utilisé. Des lances à air comprimé sont utilisées pour souffler les débris hors des trous de dynamitage (le dynamiteur inspecte et accepte la profondeur et le gabarit des trous dans la zone de dynamitage ; si un trou de dynamitage n'est pas qualifié, le dynamitage ne doit pas avoir lieu). Les trous qui passent l'inspection sont chargés d'explosifs. La charge pour chaque trou est calculée en fonction du diamètre du trou, de la ligne de résistance minimale et de la distance par rapport aux trous adjacents. Les risques liés au dynamitage (effets sismiques, projections de pierres, bruit, etc.) doivent être maîtrisés dans les limites autorisées.
Section de chargement — Le chargement du minerai concassé est effectué manuellement. Outre les considérations relatives à la qualité du tir, le front de taille ne doit pas être relevé ou abaissé arbitrairement. Évitez de charger de manière décentrée, ce qui risquerait de déséquilibrer le chargement des véhicules de transport ; si de gros blocs (stériles) sont rencontrés, ils doivent être traités sur le front de taille avant le chargement.
Section transport – souterrain. Le minerai est transporté par wagonnets de mine, dont la charge ne dépasse pas 1 tonne, jusqu'au collet du puits, puis hissé par treuil jusqu'à la trémie à minerai de surface. De là, il est acheminé vers la trémie d'alimentation du concentrateur par des camions FAW Jinniu, dont la charge ne dépasse pas 15 tonnes. Pendant le transport, les voies souterraines doivent être protégées et toutes les règles et procédures de transport souterraines doivent être strictement respectées.
II. Description du procédé du concentrateur principal :
Section de concassage — Le minerai tout-venant est acheminé par un alimentateur à auge vers un concasseur à mâchoires, puis vers un concasseur à marteaux. Une fois la granulométrie requise atteinte, le minerai est acheminé par un alimentateur rotatif vers la section de broyage. Les gaz d'échappement poussiéreux sont traités par un dépoussiéreur à manches et évacués par une cheminée d'évacuation de 15 m de haut.
Section de broyage : broyage humide. Le minerai brut est broyé avec de l'eau pour former une boue d'une certaine teneur en eau. Après le broyage à boulets, les particules grossières sont envoyées vers le concasseur à galets (concasseur de retour), tandis que la boue qualifiée est acheminée vers la section de flottation.
Section de flottation : la flottation inverse est utilisée. Des réactifs de flottation sont ajoutés à la pulpe dans les cellules de flottation et l'air est fourni par des surpresseurs Roots. Après la flottation, le concentré et les résidus sont envoyés séparément vers l'épaississeur de concentré et le bassin de décantation des résidus.
Section de filtration : le concentré est en grande partie déshydraté dans l'épaississeur, puis filtré à environ 12 % d'humidité à l'aide d'un filtre-presse horizontal. Les boues de résidus sont acheminées vers des bassins de décantation, puis pompées par des pompes à résidus vers le parc à résidus.
