Guide d'application des forets d'alésage de roche : outil essentiel pour un forage efficace
Dans des domaines tels que l'exploitation minière, l'excavation de tunnels et l'exploration géologique impliquant la fracturation de roches dures, les opérations de forage constituent un processus essentiel. Face à des conditions géologiques complexes et variables, les forets standard ne répondent souvent pas aux exigences de diamètre de trou et d'efficacité. C'est là que les forets d'alésage deviennent un outil indispensable pour les ingénieurs. Ils permettent d'agrandir le diamètre d'un trou pilote de petit diamètre, avec efficacité et précision, améliorant ainsi considérablement l'efficacité opérationnelle globale. Cet article examine les fonctions et les applications typiques des forets d'alésage.
I. Fonctions principales des forets d'alésage de roche
La fonction principale d'un foret d'alésage est d'élargir rapidement et de manière stable le diamètre du trou jusqu'aux spécifications prévues, à partir d'un petit trou pré-percé (trou pilote). Comparé au forage direct d'un trou de grand diamètre, l'alésage permet de réduire considérablement la consommation d'énergie, de minimiser l'usure des équipements et d'améliorer la précision du forage.
II. Scénarios d'application typiques
Opérations minières
Trous de mine de grand diamètre : Il s'agit de l'application la plus courante des trépans aléseurs. Un trou pilote de petit diamètre est d'abord foré, puis agrandi progressivement à l'aide du trépan aléseur jusqu'au grand diamètre requis (généralement de 76 à 200 mm ou plus), ce qui améliore considérablement l'efficacité du tir et la fragmentation du minerai.
Trous de boulons d'ancrage/de câbles : certaines structures de support nécessitent des diamètres de trous dépassant les capacités de perçage standard, et la technologie d'alésage permet d'y parvenir avec précision.
Trous de fragmentation secondaires : Pour le dynamitage secondaire de gros blocs de minerai, un alésage peut être nécessaire pour installer des charges explosives.
Construction de tunnels et ingénierie souterraine
Excavation de tunnels : Lors du forage de trous de mine à pleine face, des trous périphériques ou coupés nécessitent parfois des diamètres plus grands pour de meilleurs résultats de dynamitage, que les forets d'alésage peuvent obtenir avec précision.
Ancrage de support : l'installation de gros boulons d'ancrage, d'ancrages de coulis creux ou d'ancrages précontraints nécessite souvent un alésage vers des diamètres plus grands (par exemple, l'expansion d'un trou pilote de φ42 mm à φ76 mm, φ89 mm ou même plus).
Support de hangar à tuyaux : L'installation de hangars à tuyaux avancés de grand diamètre (tels que φ89 mm, φ108 mm, φ127 mm, etc.) fait de l'alésage une étape essentielle.
Ingénierie des fondations et opérations spéciales
Construction de fondations sur pieux : Dans certaines fondations rocheuses, les trous de pieux peuvent nécessiter un sous-alésage (élargissement du diamètre du fond) ou un alésage partiel.
Trous de sauvetage et de ventilation d'urgence : la technologie d'alésage est très efficace pour établir rapidement des lignes de vie ou des conduits de ventilation de grand diamètre.
Puits géothermiques/puits d’eau : Réalisation de trous finaux de grand diamètre dans des couches de roche dure.
III. Points clés pour l'utilisation et l'entretien : prolonger la durée de vie et garantir la sécurité
Opérations standardisées : Assurez-vous que le trou pilote est droit ; commencez par une légère pression et une rotation lente, puis augmentez progressivement la pression une fois que le perçage normal commence ; maintenez une pression axiale et une vitesse appropriées pour éviter de fortes vibrations ou un glissement du foret.
Élimination efficace des scories : Assurez une pression d'air ou d'eau suffisante pour évacuer rapidement la poudre de roche du trou, évitant ainsi les meulages répétés et les blocages du trépan. Ceci est essentiel pour améliorer l'efficacité et protéger le trépan.
Évitez le tir à sec : interdisez strictement les opérations d'impact lorsque le foret n'est pas en contact avec la roche, car cela peut facilement endommager les boutons ou les lames en carbure.
Affûtage régulier : Pour les forets à lame, lorsque l'angle de la lame est usé (conformément aux recommandations du fabricant), utilisez une meuleuse dédiée pour affûter et restaurer le tranchant, ce qui peut prolonger considérablement la durée de vie. Les forets à bouton ne peuvent généralement pas être affûtés.
Inspections régulières : Vérifiez les filetages des forets, les boutons/lames en carbure pour détecter les fissures, les écaillages, l'usure excessive ou le desserrage avant et après utilisation.
Stockage approprié : Évitez les chocs et protégez contre l'humidité et la rouille.
