Analyse des causes de dommages aux outils de forage de roche (outils de forage de roche)
Les outils de forage sont des consommables essentiels à toutes les opérations de forage. Représentant une part importante des coûts de forage, ils méritent une attention particulière. Pour minimiser les coûts tout en maximisant la productivité, il est indispensable de se former en continu et de synthétiser les meilleures pratiques. La durée de vie des outils dépend de leur qualité et d'une utilisation correcte et standardisée. Un opérateur qualifié peut réaliser d'importantes économies sur les consommables ; même une machine performante nécessite une manipulation appropriée pour fonctionner de manière optimale.
Voici les causes fréquentes d'endommagement des outils de perçage :
Désalignement dans l'assemblage de l'outil
L'excentricité entre l'adaptateur de tige, le manchon de couplage et la tige de forage provoque une déformation par flexion, induit des contraintes et empêche un accouplement correct de l'ensemble, ce qui conduit à des connexions desserrées.
Pression d'alimentation (poussée) inadaptée
Une pression d'avance trop faible entraîne une chute de la vitesse de pénétration, un desserrage des assemblages et une perte d'énergie transmise. Ceci crée d'importantes contraintes transitoires pouvant provoquer une séparation instantanée au niveau des surfaces de contact. Les symptômes d'une pression d'avance insuffisante incluent la surchauffe de l'outil, un cliquetis audible au niveau des connexions, une usure anormale du filetage due à la surchauffe et la formation de piqûres d'érosion.
Trop élevé : faible vitesse de rotation du trépan, risque accru de blocage et contrainte de flexion plus importante dans les tiges de forage.
Pression d'impact incorrecte
Des réglages incorrects de la pression d'impact affectent directement la vitesse de rotation, l'efficacité de pénétration et la durée de vie de l'outil.
Vitesse de rotation incorrecte
La vitesse de rotation doit correspondre au diamètre du foret et à la fréquence de frappe du marteau. Un foret surdimensionné nécessite généralement une vitesse de rotation plus faible ; une vitesse de rotation excessive risque d'endommager les arêtes de coupe du foret.
pression rotative (rotative)
Une pression de rotation adéquate est essentielle. Elle permet non seulement de protéger la garniture de forage contre le blocage, mais elle est également indispensable au maintien de la vitesse de rotation souhaitée. Le contrôle de la pression de rotation est primordial pour préserver l'étanchéité de l'assemblage. Une étanchéité insuffisante entraîne souvent un échauffement aux points de connexion, un écaillage de la surface du filetage, une usure prématurée du filetage, voire sa rupture.
Utilisation et entretien incorrects
L'utilisation de composants usagés avec des outils neufs réduit leur durée de vie. Un mauvais alignement lors du montage des tiges, la présence de sable ou de débris sur les filetages et l'absence de lubrifiant lors du montage accélèrent également l'endommagement. Le tir à vide (impact sans contact effectif avec la roche) provoque les dommages les plus importants et doit être évité.
En conclusion, le forage a toujours été une activité exigeante. La protection des outils de forage requiert une action concertée entre les fournisseurs de matériaux, les fabricants et les opérateurs sur le terrain ; il s’agit d’une tâche systémique, qu’aucun acteur ne peut maîtriser seul. Si la concurrence stimule l’amélioration, la collaboration au sein de l’industrie est également indispensable pour faire progresser le secteur. Notre principal obstacle réside dans nos propres pratiques conservatrices et obsolètes : pour progresser, nous devons apprendre et innover sans cesse.
