Principes de fonctionnement du produit et détails de la composition du système :

https://www.stonedemolition.com/product/o2-gas-energy-rock-splitting-system-co2-rock-blasting-system-rock-demolition

Système de fracturation de roche pour tunnels souterrains

Technologie compacte de fracturation de roches à l'oxygène pour l'exploration souterraine et le creusement de tunnels

L'excavation souterraine présente des défis très différents de ceux de l'exploitation minière à ciel ouvert. L'espace de travail est limité, les fronts de taille des tunnels sont plus étroits, l'accès des engins est restreint et chaque cycle d'excavation doit en tenir compte.ventilation, contrôle des gaz, réentrée des travailleurs et stabilité de la roche environnante.

GaïaSystème de dynamitage de roches à l'oxygène pour les projets de tunnels souterrainsCe procédé utilise des tubes de fendage plus courts et de plus petit diamètre, conçus pour les environnements d'excavation confinés. Il peut être évalué pour les galeries d'exploration minière, les tunnels de développement minier, les galeries d'accès, les puits et la construction de tunnels de génie civil.

Pour les applications souterraines, le tube de dérivation est limité à un modèle de 60 mm de diamètre et mesure généralement environ 1 mètre de long.

Cette configuration compacte permet au système de s'adapter aux forages plus petits et aux schémas de forage plus serrés généralement requis au niveau des fronts de taille des tunnels souterrains.

Tube de fendage spécial de 60 mm pour projets de tunnels

Les tubes de fendage utilisés dans les mines à ciel ouvert ne sont pas directement appliqués aux fronts de taille des tunnels souterrains.

Pour les projets d'exploration de tunnels et de sites souterrains, Gaea utilise une configuration compacte dédiée :

Le tube de fendage, plus court et plus fin, est conçu pour la géométrie restreinte des excavations souterraines.Espacement des forages de 0,5 mpermet une structure de surface plus dense que celle habituellement utilisée dans les mines à ciel ouvert.

Ces valeurs sont des références typiques en ingénierie. La profondeur finale des forages, l'espacement, le nombre de tubes et le profil de front de taille doivent être confirmés en fonction des dimensions du tunnel, de la résistance de la roche, de la structure des joints et de l'avancement requis.

Pourquoi les projets souterrains nécessitent une configuration différente

Espace de travail limité

Les galeries souterraines peuvent ne pas disposer de suffisamment d'espace pour les gros équipements de forage, de chargement ou de fragmentation.tube de séparation de 60 mmil est plus facile à intégrer dans un front de taille réduite et une zone de travail restreinte.

Cycles d'excavation plus courts

La longueur typique d'un tube est d'environ1 mètreCela permet d'organiser le système autour de cycles d'avancement souterrains courts. Ceci est particulièrement pertinent pour les galeries d'exploration et les fronts de taille réduite où le front de taille doit être excavé progressivement.

Modèle de forage plus rapproché

Les fronts de taille des tunnels souterrains nécessitent une répartition plus précise de l'énergie sur une section transversale limitée. Une distance typique d'environ50 cm entre les foragescontribue à créer un motif de fragmentation coordonné sur le visage.

Profil de tunnel contrôlé

Le tracé des trous peut être conçu en fonction du contour du tunnel requis, ce qui aide l'équipe de projet à gérer l'avancement du front de taille et à réduire les perturbations inutiles en dehors du profil d'excavation prévu.

Applications dans l'exploitation et l'exploration minières souterraines

Exploration minière souterraine

Le système peut être évalué pour les galeries d'exploration et les fronts utilisés pour accéder, inspecter ou échantillonner les zones minérales souterraines.

Sa configuration tubulaire compacte convient aux projets où les équipes d'exploration doivent progresser à travers la roche dure tout en travaillant dans une section transversale de tunnel limitée.

Tunnels de développement minier

Le concassage de roches à l'O2 peut faciliter l'excavation de tunnels d'accès, de galeries de transport, de passages de ventilation et d'autres ouvertures souterraines pour le développement des mines.

La configuration du système est sélectionnée en fonction des dimensions du tunnel, de la résistance de la roche, des exigences de soutènement et de l'avancement prévu par cycle.

Excavation du front de taille du tunnel

Pour les tunnels civils et miniers, le tube de fendage de 60 mm peut être intégré à un front de taille adapté au projet. Sa faible longueur et l'espacement réduit des tubes sont conçus pour s'adapter à la géométrie des galeries souterraines.

Puits et ouvertures souterraines confinées

Le système peut également être évalué pour le développement de puits, de chambres souterraines, de travers-bancs et d'autres zones d'excavation rocheuse confinées où la taille et l'accès des équipements sont limités.

La ventilation du tunnel est essentielle

Le concassage souterrain de roches pour l'extraction d'oxygène ne doit jamais être planifié sans un système de ventilation efficace.

Contrairement à une mine à ciel ouvert, un tunnel souterrain ne peut pas compter sur la circulation naturelle de l'air pour disperser rapidement les gaz, la chaleur, la fumée et les poussières en suspension.

Un plan de ventilation spécifique au projet doit être établi avant toute opération souterraine. Le tunnel doit bénéficier d'un débit d'air suffisant pour assurer un apport d'air frais au front de taille et évacuer les gaz et poussières issus de la fragmentation de la zone d'excavation.

Les exigences importantes en matière de ventilation comprennent :

• Ventilation mécanique par alimentation et extraction

• Les conduits de ventilation s'étendaient vers la face du tunnel.

• Débit d'air calculé pour les dimensions du tunnel et le cycle d'excavation

• Surveillance des niveaux de gaz et d'oxygène après l'opération

• Contrôle de l'élimination de la poussière et de la visibilité

• Réentrée contrôlée des travailleurs après ventilation

• procédures de ventilation et d'évacuation d'urgence

Les travailleurs ne doivent retourner au front de taille du tunnel qu'une fois la ventilation terminée et l'atmosphère souterraine testée et jugée acceptable par le personnel autorisé.

La capacité de ventilation, le temps de dégagement et les exigences en matière de surveillance des gaz doivent être conformes au plan d'ingénierie du projet et aux réglementations applicables en matière d'exploitation minière souterraine ou de creusement de tunnels.

Conçu autour de la face du tunnel

Un plan de percement de roche souterrain réussi doit prendre en compte l'ensemble du front de taille plutôt que de traiter chaque forage comme un point isolé.

Avant de recommander une configuration, Gaea examine :

• largeur et hauteur du tunnel

• Profil d'excavation requis

• Type de roche, résistance à la compression uniaxiale et structure des joints

• Diamètre du forage et matériel de forage disponible

• Profondeur de perçage et avance prévues par cycle

• Distance entre le visage et le support existant

• Capacité de ventilation et configuration du flux d'air

• Taille du fragment requise pour la suppression

• Équipements de déblaiement et de manutention

• exigences en matière de soutien au sol et de rentrée atmosphérique

Ces informations permettent d'adapter la configuration du tube de séparation à la géométrie réelle du tunnel et à la séquence d'excavation.

Soutenir un cycle d'excavation souterraine efficace

La productivité du secteur souterrain dépend de la fluidité avec laquelle chaque étape s'enchaîne à la suivante.

Le système Gaea O2 peut être évalué dans le cadre d'un cycle de tunnel coordonné qui comprend :

• Levés topographiques et conception technique

• forage de trous de 60 mm

• Agencement de tubes de séparation spécifique au projet

• Fragmentation contrôlée des roches

• Ventilation mécanique et essais atmosphériques

• enlèvement de pierres cassées

• Inspection du front de taille et soutien au sol

• Préparation de la prochaine étape

L’objectif n’est pas simplement de briser la roche. Il s’agit de soutenir un cycle souterrain reproductible qui prenne en comptevitesse d'avancement, temps de ventilation, enlèvement de matériaux et sécurité des travailleurs.

Conditions rocheuses souterraines appropriées

Le système peut être configuré pour les excavations souterraines dans :

• Granit

• Basalte

• Gabbro

• Quartzite

• Grès dur

• Calcaire

• Zones minérales de veines de quartz

• Autres formations rocheuses souterraines compétentes

La résistance de la roche à elle seule ne détermine pas la configuration finale. L'orientation des joints, les fractures, la présence d'eau souterraine, la forme du tunnel et la qualité de la roche environnante doivent également être prises en compte.

Foire aux questions

Quel est le diamètre du tube de fendage utilisé dans les projets de tunnels ?

Pour les applications en tunnel souterrain, Gaea utiliseModèle de tube de séparation de 60 mmIl ne faut pas supposer que les configurations de tubes de fendage à ciel ouvert de grande taille conviennent aux fronts de taille confinés des tunnels.

Quelle est la longueur d'un tube de fractionnement souterrain ?

La plupart des tubes de fendage utilisés pour les projets de tunnels souterrains mesurent environ1 mètre de longLa disposition finale des tubes dépend de la profondeur du forage, du profil du tunnel et de l'avancement requis du front de taille.

Quelle est la distance typique entre les forages d'un tunnel ?

Une référence souterraine typique est d'environ0,5 m entre les trousL’espacement final doit être calculé en fonction de la résistance de la roche, de la fracturation, des dimensions du front de taille et du résultat de fragmentation souhaité.

Ce système peut-il être utilisé pour l'exploration minière souterraine ?

Oui. Il peut être évalué pour les galeries d'exploration, les fronts de développement minier, les travers-bancs et autres ouvertures souterraines utilisées pour accéder aux zones minéralisées.

La ventilation du tunnel est-elle nécessaire après le concassage de la roche ?

Oui.Une ventilation mécanique efficace et une surveillance atmosphérique sont essentielles.Le personnel ne doit pas retourner au front de taille tant que les gaz et les poussières n'ont pas été éliminés et que les tests autorisés n'ont pas confirmé que les conditions de réentrée sont acceptables.

La même configuration peut-elle être utilisée pour chaque tunnel ?

Non. Les dimensions du tunnel, la géologie, l'équipement de forage, la ventilation, la conception du soutènement et les objectifs de production varient d'un projet à l'autre. Gaea examine les informations relatives au projet avant de recommander le nombre de tubes et la configuration du front de taille.

Demander une évaluation de projet de tunnel souterrain

Envoie à Gaïa les informations suivantes :

• Pays et lieu du projet

• mine souterraine, galerie d'exploration ou tunnel civil

• largeur et hauteur du tunnel

• Type de roche et UCS

• Diamètre et profondeur prévus du forage

• Avance requise par cycle

• Capacité du système de ventilation

• Taille de fragmentation requise

• Volume d'excavation mensuel prévu

Gaea évaluera la paroi de votre tunnel, les conditions de la roche et les exigences en matière de ventilation et recommandera une configuration de système de dynamitage de roche O2 de 60 mm pour le projet souterrain.

Les dimensions et espacements indiqués ci-dessus sont des valeurs de référence typiques, basées sur l'expérience acquise dans le cadre du projet Gaea. Le tracé final du forage, la configuration du tube de séparation, le plan de ventilation, les dispositifs d'exclusion et la procédure de réentrée doivent être approuvés par le personnel qualifié du projet et être conformes à la réglementation applicable en matière d'exploitation minière souterraine et de travaux de tunnel.