Surchauffe de l'appareil de forage ? Refroidissement d'urgence et prévention à long terme
Les alarmes de température élevée, la surface brûlante de la machine et une chute brutale de l'énergie d'impact ne sont pas de simples désagréments : ce sont des signaux d'alarme de votre foreuse. Une surchauffe prolongée accélère le vieillissement des joints, provoque l'émulsification et la détérioration de l'huile hydraulique et, dans les cas les plus graves, peut entraîner le grippage d'un piston ou la déformation d'un cylindre, immobilisant ainsi la machine. Vous trouverez ci-dessous cinq techniques de refroidissement d'urgence pour stopper rapidement les dommages, suivies de mesures préventives quotidiennes pratiques pour traiter les causes profondes et éviter des réparations majeures.
Partie I — Cinq mesures de refroidissement d'urgence
Arrêtez immédiatement le forage et maintenez le refroidissement de la lubrification.
Cessez immédiatement la pénétration. Laissez la machine continuer à fonctionner sous lubrification par brouillard d'air (aérosol) pendant 3 à 5 minutes afin de dissiper la chaleur interne tout en maintenant la lubrification.
Utilisez un thermomètre infrarouge (pistolet thermique) pour vérifier les températures point par point :
Si la boîte de vitesses est chaude → inspecter en priorité le système de lubrification par brouillard d'air.
Si le corps du cylindre ou la poignée de la perceuse est chaud → vérifiez d'abord les systèmes hydrauliques et de refroidissement pour détecter d'éventuels défauts.
Si l'extrémité de frappe du piston ou de l'adaptateur de tige présente une décoloration due à la chaleur → la pièce est gravement surchauffée et doit être démontée et remplacée.
Inspectez minutieusement le système de lubrification
Une lubrification insuffisante est une cause majeure de surchauffe. Vérifiez l'alimentation en huile du système de brumisation et assurez-vous que les conduites ne sont pas obstruées. Inspectez la boîte de vitesses et vérifiez le niveau de graisse si nécessaire.
Nettoyer complètement le système de refroidissement
Nettoyez les radiateurs et les échangeurs de chaleur pour assurer leur bon fonctionnement ; veillez à ce que les conduits d’air ne soient pas obstrués. Vérifiez l’absence d’obstructions dans l’échangeur de chaleur et le circuit de refroidissement et assurez-vous que le débit de liquide de refroidissement est suffisant pour les besoins du système.
Vérifiez soigneusement le système hydraulique
Vérifiez le niveau d'huile hydraulique et surveillez la température de la surface du réservoir afin de détecter toute anomalie. La détection précoce d'une température élevée permet de déceler des problèmes hydrauliques latents avant qu'ils ne deviennent catastrophiques.
Optimiser scientifiquement les paramètres de fonctionnement
Ajustez les paramètres de la machine aux conditions du site. Réglez la fréquence d'impact en fonction de la dureté de la roche afin de réduire les frappes à vide et contrôlez la vitesse de rotation pour éviter une production excessive de chaleur par frottement.
Deuxième partie — Conseils quotidiens pour prévenir la fièvre
Conseil 1 — Inspectez et entretenez régulièrement les composants critiques
Effectuez des contrôles réguliers des systèmes de lubrification, de refroidissement et hydrauliques. Inspectez les conduites d'alimentation en brouillard d'air chaque semaine afin de détecter toute fuite ou obstruction. Nettoyez les surfaces du radiateur tous les mois pour maintenir une efficacité de transfert thermique optimale. Prélevez un échantillon d'huile hydraulique tous les trimestres pour vérifier l'absence d'émulsification ou de dégradation et remplacez-la par une huile conforme aux normes si nécessaire. Surveillez l'usure et le vieillissement des joints et remplacez-les rapidement afin de prévenir les fuites hydrauliques susceptibles d'entraîner une surchauffe.
Conseil 2 — Choisissez des huiles et des graisses appropriées
Utilisez des huiles et graisses hydrauliques conçues pour les hautes températures. Choisissez une huile hydraulique à indice de viscosité élevé et aux propriétés antioxydantes puissantes afin de résister à la dégradation de la viscosité à haute température. Utilisez une graisse au lithium haute température dans les boîtes de vitesses pour une lubrification efficace même à haute température et une réduction de la chaleur de frottement.
Conseil 3 — Suivez les procédures d'utilisation appropriées pour éviter toute surcharge
Avant de commencer, inspectez l'environnement de travail et les caractéristiques de la roche, et définissez des paramètres prédéfinis adaptés. Évitez d'augmenter arbitrairement la fréquence d'impact ou la vitesse de rotation. Prévenez les fonctionnements continus prolongés ; arrêtez-vous toutes les 2 à 3 heures pour un refroidissement de 15 à 20 minutes afin de permettre une dissipation passive de la chaleur. Interdisez formellement le tir à vide (frappes sans charge), qui provoque des impacts violents entre le piston et la tige, ainsi qu'une accumulation rapide de chaleur susceptible d'endommager gravement les composants.
Conseil 4 — Améliorez l'environnement de travail pour favoriser le refroidissement
Par temps chaud ou sur des sites exposés à des températures élevées en extérieur, installez des protections solaires simples près du radiateur de la machine afin d'éviter l'échauffement direct par le soleil. En cas de forte concentration de poussière, prévoyez de petits dépoussiéreurs pour limiter l'accumulation de poussière sur les radiateurs. Pour les équipements refroidis par eau, assurez-vous du bon fonctionnement du système de circulation du liquide de refroidissement : contrôlez régulièrement les pompes et la tuyauterie afin de garantir un volume et un débit de liquide de refroidissement suffisants.
Conseil 5 — Tenez un registre d'exploitation et surveillez l'état de la machine
Tenez un registre quotidien des opérations, consignant les durées de fonctionnement, les conditions de travail, les températures des machines et la consommation d'huile. L'analyse des tendances de ce registre permet de détecter les hausses progressives de température et d'en identifier rapidement les causes. Formez les opérateurs à reconnaître les plages de fonctionnement normales et les signes avant-coureurs de surchauffe afin de permettre une détection et une intervention rapides.
Un refroidissement d'urgence adéquat et une prévention régulière permettent non seulement de prolonger la durée de vie de votre foreuse, mais aussi d'améliorer sa productivité et de réduire les coûts de réparation. Appliquez ces méthodes pour garantir la stabilité et la fiabilité de votre foreuse, même en conditions de températures élevées.
