Utilisation d'une foreuse de roche : la compétence clé est le contrôle de la pression
Une foreuse rotative paraît imposante vue de l'extérieur, et une fois dans la cabine, la multitude de leviers et de boutons peut rendre son utilisation complexe. En pratique, le flux de travail implique effectivement de nombreuses actions coordonnées, du déplacement et du positionnement de la machine aux fonctions auxiliaires, en passant par les opérations de forage principales. Mais pour maîtriser pleinement une foreuse rotative et atteindre une productivité élevée, une commande est plus importante que toutes les autres : la gestion de la pression exercée par l'équipe.
Ici, le terme « pression » ne signifie pas simplement appuyer constamment sur le levier de commande vers le bas. Il s’agit d’appliquer la force adéquate pendant la durée appropriée en fonction des conditions de formation, et de passer avec souplesse d’un mode à l’autre : pression de portance, suspension, flottement ponctuel, flottement long, formation de groupe ponctuelle, formation de groupe à course courte, formation de groupe à course longue et formation de groupe avec traction.
1) Améliorer la productivité
La fonction principale de l'appareil est le forage, et la rapidité et la qualité du forage dépendent du contrôle de la pression. Pendant l'opération, l'opérateur doit ajuster en permanence le mode de pression en fonction de la géologie, de la charge de la machine et des vibrations ressenties.
De nombreux opérateurs pensent que le contrôle de la pression se résume à appuyer sur le levier, mais c'est une erreur. La clé d'un bon fonctionnement réside dans la flexibilité : dans certaines situations, le mode flottant suffit ; dans d'autres, une traction contrôlée est nécessaire. Seule une adaptation de la stratégie de pression aux conditions réelles d'utilisation permet à l'installation d'atteindre son rendement maximal.
2) Protéger les composants de l'équipement
Lors du forage, la charge sur le trépan varie constamment au gré des différentes strates traversées. En ajustant en temps réel le mode de pression et la force, les opérateurs peuvent éviter les surcharges, protéger les composants essentiels tels que la barre Kelly et les outils de forage, et maintenir une pénétration continue pour une progression plus rapide.
Appliquer une pression constante sans discernement produit l'effet inverse : la charge de la machine augmente rapidement et le risque d'endommager les tiges et les outils s'accroît fortement, réduisant ainsi leur durée de vie.
3) Éliminer les risques opérationnels
Prévenir la déviation des trous
Un forage dévié peut entraîner une série de problèmes ultérieurs, tels que le frottement des tiges de forage, le blocage de la cage et des complications au niveau du tubage. Dans certaines conditions géologiques, une pression appliquée trop forte ou à un niveau inadéquat peut provoquer une dérive du forage. Un contrôle précis du rythme de pression est donc essentiel pour prévenir toute déviation.
opérations de déverrouillage de soutien
Le déverrouillage d'une barre Kelly à verrouillage mécanique repose sur la résistance d'un godet de forage fixe. La résistance au couple nécessaire est principalement obtenue par une action de pression préalable, et non par une pression appliquée directement au moment du déverrouillage. Une préparation préalable, par le contrôle de la force et de la durée de la pression, permet d'optimiser le déverrouillage et de réduire le risque de frottement de la tige dû à un verrouillage incomplet.
4) Évitez les dommages causés par la chute de la canne
Lors de l'utilisation de barres Kelly à friction ou de barres Kelly à verrouillage mécanique segmenté en position déverrouillée, notamment dans les formations dures ou lorsque le glissement du trépan empêche la pénétration, de nombreux opérateurs optent pour une pression continue sur une longue course. Si la vitesse de pénétration du godet n'est pas proportionnelle à la course de pression, la tige intérieure peut être poussée vers le haut. Lorsque la pression atteint la butée basse ou que la machine s'inverse, la tige levée peut retomber brutalement, endommageant la tige ou le vérin de compression et provoquant un défaut d'impact par chute de tige.
Conclusion
Le forage rotatif repose sur l'action coordonnée de la pression de forage et du couple ; aucun de ces deux éléments ne peut être négligé. Le couple ne peut être généré qu'après l'enfoncement du trépan dans la formation, ce qui explique pourquoi le contrôle de la pression est l'étape la plus critique des opérations de forage principales.
Ce n’est qu’en contrôlant précisément l’amplitude de la pression, en programmant correctement son application et en adaptant les méthodes aux conditions de formation et de travail que les opérateurs peuvent obtenir les meilleures performances globales : une efficacité élevée, une protection renforcée des équipements et un fonctionnement sûr.
