Adaptateur de tige neuf usé en quatre ou cinq jours ? Causes et solutions complètes
Quiconque travaille dans le forage de roches a probablement déjà rencontré ce problème exaspérant : un adaptateur de tige neuf s'use prématurément après seulement quatre ou cinq jours. Une fois le filetage endommagé, l'engin de forage doit s'arrêter, le travail est paralysé, les plannings sont décalés et les remplacements et réparations fréquents des adaptateurs de tige font grimper les coûts de maintenance. Voici une explication claire et pratique des raisons de cette usure rapide des filetages et des solutions pour y remédier.
I. Identifier les véritables causes : deux problèmes fondamentaux qui endommagent les filetages. L’usure rapide des filetages a rarement une seule cause. En pratique, elle résulte presque toujours de deux problèmes simultanés : des réglages machine incorrects et une utilisation inappropriée.
Paramètres machine incorrects — « frappe à sec » : le trépan endommage le filetage. La pression d'impact et la pression d'avance (poussée) sur l'appareil de forage doivent être parfaitement adaptées. En cas de déséquilibre, le trépan « frappe à sec » : il n'est pas pleinement engagé dans la roche, l'énergie d'impact se concentre alors sur le filetage, produisant des impacts répétés à haute fréquence. Ces chocs usent rapidement le profil du filetage, desserrent la connexion, dégradent le transfert d'énergie et l'outil glisse plus facilement, créant un cercle vicieux de frappes à sec et d'usure accélérée.
Une utilisation incorrecte, le non-respect des règles et les erreurs d'utilisation accélèrent les pannes. De mauvaises habitudes d'utilisation sont encore plus dangereuses. Sur de nombreux chantiers, les équipes utilisent la foreuse comme un levier, se servant de l'adaptateur de tige pour faire levier ou extraire des roches instables – une opération pour laquelle l'outil n'est pas conçu. D'autres amorcent simplement les trous avec un impact maximal (amorçage à fort impact), soumettant ainsi le filetage à des forces dépassant les limites de conception. Ces deux pratiques introduisent des charges chaotiques sur la connexion filetée, accélérant l'usure et pouvant, dans les cas les plus graves, entraîner la rupture du filetage, le blocage des outils et la casse des composants.
II. Comment y mettre un terme définitivement : régler la machine et veiller à son bon fonctionnement. Le simple remplacement de pièces ne résoudra pas le problème de fond. La solution est simple : optimiser les paramètres de la machine et appliquer rigoureusement les procédures d’utilisation. En faisant les deux, vous économiserez des pièces, du temps et de l’argent.
Pour éviter les frappes à sec, il est essentiel d'équilibrer la pression d'impact et d'avance sur le chariot de forage afin de maintenir le trépan engagé et de transférer l'énergie dans la formation plutôt que dans le filetage. Un mauvais réglage entraînera des décrochages répétés du trépan et une dissipation de l'énergie d'impact au niveau du filetage.
Réglage pratique des paramètres en trois étapes (adaptation au son du rock)
Forages d'essai pour évaluer les conditions : avant le début des travaux, forer quelques trous d'essai pour évaluer la dureté et la fracturation de la roche.
Adaptez le réglage au type de roche : pour la roche dure, augmentez l’énergie d’impact et ralentissez l’avance ; pour la roche tendre, réduisez l’énergie d’impact et augmentez la vitesse d’avance afin que l’énergie soit consommée par la coupe plutôt que par le rebond. Cela permet au trépan de rester en contact avec la paroi.
Surveillez et ajustez le forage avec précision : demandez à un opérateur ou un contremaître expérimenté d’observer l’évacuation des déblais, les vibrations et le comportement de la machine. Procédez immédiatement à de petits ajustements si vous constatez des signes de mauvais engagement ou de fonctionnement instable.
Faites respecter les règles d'exploitation – ne laissez pas les équipes mal utiliser la plateforme. Des règles claires et une application rigoureuse réduisent considérablement l'usure. Mettez en œuvre ces trois mesures :
Tracez une ligne rouge infranchissable : interdire explicitement l’utilisation du chariot de forage pour faire levier, proscrire les démarrages à fort impact et autres raccourcis dangereux.
Inspections quotidiennes : avant chaque journée de travail, un responsable de la sécurité ou un technicien expérimenté vérifie le filetage des tiges à l’aide d’une jauge ou d’une règle. Remplacez les adaptateurs présentant une usure importante ; n’utilisez pas de pièces endommagées.
Formation continue des équipes : organiser des séances d’information régulières présentant des exemples concrets de dommages causés par de mauvaises habitudes, enseigner comment optimiser les paramètres pour maximiser la durée de vie des outils et s’assurer que les équipes comprennent les conséquences en termes de coûts et de temps d’arrêt. Une fois que les techniciens savent quoi faire et pourquoi, le respect des consignes s’améliore.
En conclusion, l'usure rapide du filetage des tiges de forage n'est pas un problème insoluble. La solution principale est simple : adapter la machine à la roche et veiller à ce que les opérateurs respectent les procédures. En appliquant ces deux conditions, les adaptateurs de tige dureront beaucoup plus longtemps, les installations tomberont moins souvent en panne, les plannings seront plus fiables et les coûts d'exploitation globaux diminueront, ce qui représente le résultat le plus économique.
