Intervalles de maintenance des manchons de guidage de l'adaptateur de tige sur les appareils de forage de roche : une configuration plus pratique
Le cycle d'entretien d'un manchon de guidage pour adaptateur de queue n'est pas uniforme. Il doit être ajusté en fonction de trois facteurs principaux : l'intensité d'utilisation, les conditions de travail et le matériau du manchon. Vous trouverez ci-dessous des recommandations pratiques et économiques pour chaque scénario.
Cycle d'entretien de base (référence générale) Applicable aux travaux d'intensité moyenne (par exemple, forage de mine ordinaire, forage de fondations municipales) et aux conditions relativement propres (faible poussière, dureté de la roche modérée) :
Contrôles quotidiens : avant et après chaque quart de travail (tous les 1 à 2 jours). Éliminer la poussière de roche et l’huile de la surface du manchon, rechercher d’éventuelles déformations ou fissures visibles et vérifier le jeu d’ajustement entre l’adaptateur de tige et le manchon de guidage (jeu normal ≤ 0,5 mm ; en cas de jeu notable, le corriger rapidement).
Lubrification : toutes les 30 à 50 heures de fonctionnement, appliquez une graisse haute température (par exemple, une graisse à base de lithium) pour réduire la friction et l'usure.
Inspection approfondie : toutes les 100 à 150 heures de fonctionnement, démontez le manchon et inspectez l'usure interne (par exemple, rayures ou usure en gradins sur la paroi intérieure). Si la profondeur d'usure dépasse 1 mm, remplacez le manchon plus tôt que prévu.
Ajustements pour conditions spéciales Conditions de haute intensité/difficiles (par exemple, exploitation minière en roche dure, dynamitage de tunnels, forte poussière, fréquence d'impact élevée) :
Augmentez la fréquence des contrôles en cours de quart (par exemple, arrêtez-vous toutes les 4 à 6 heures pour un contrôle rapide).
Réduisez l’intervalle de lubrification à toutes les 20 à 30 heures.
Limitez le cycle d'inspection et de remplacement en profondeur à 80-120 heures. En cas d'usure ou de desserrage évident des parois internes, remplacez-les immédiatement pour éviter toute rupture de la tige ou tout dommage aux composants d'alimentation de la plateforme.
Conditions de faible intensité/propres (par exemple, petites carrières, pieux de fondation dans des couches plus tendres, poussière contrôlable) :
Des contrôles quotidiens peuvent être effectués une fois à la fin de chaque journée de travail.
L'intervalle de lubrification peut être prolongé jusqu'à 50 à 70 heures.
L'intervalle d'inspection approfondie peut être prolongé jusqu'à 150-200 heures. Si le manchon ne présente aucune usure significative, vous pouvez prolonger son utilisation, mais sans dépasser 250 heures. Même si l'extérieur paraît normal, des impacts haute fréquence prolongés peuvent provoquer une déformation par fatigue interne.
Rappel important : l’état de la montre, pas seulement le temps. Ces intervalles sont donnés à titre indicatif. Si l’un des signes anormaux suivants apparaît, inspectez immédiatement le manchon de guidage, quel que soit le calendrier.
Augmentation soudaine de la déviation de forage (déviation d'un seul trou chuuuut 3°).
Usure accélérée de la tige (rayures nettes après 1 à 2 changements de vitesse).
Augmentation du bruit de fonctionnement, bruits anormaux, blocage ou impact sensiblement affaibli.
Une planification judicieuse des intervalles de maintenance permet d'éviter les sur-entretiens coûteux et les entretiens insuffisants, sources de pannes. Des calendriers précis et des inspections régulières contribuent à améliorer l'efficacité globale de l'appareil de forage et à réduire les coûts d'exploitation à long terme.
