Fendeuses de roches hydrauliques pour l'exploitation de la magnésite et le concassage de roches sans dynamitage
Fendeuses de roches hydrauliques pour l'exploitation de la magnésite et le concassage de roches sans dynamitage
L'exploitation de la magnésite implique souvent de travailler avec une roche dure et intacte, difficile à excaver lorsque l'utilisation de dynamitage conventionnel est interdite. Dans ces conditions, les entreprises peuvent recourir à de puissants brise-roches hydrauliques, mais le concassage par impact répété peut s'avérer lent, coûteux, bruyant et exigeant pour le matériel. Les fendeuses de roche hydrauliques offrent une alternative sans dynamitage pour un concassage contrôlé de la roche.
Un séparateur de roche hydraulique fonctionne en appliquant une force à l'intérieur d'un forage préalable. Au lieu de concasser la masse rocheuse entière depuis la surface, l'équipement utilise la pression hydraulique pour créer ou prolonger des fissures selon une direction prédéfinie. Ce principe repose sur le fait que la roche est généralement beaucoup plus faible en traction qu'en compression. Lorsque la contrainte de traction induite dépasse la résistance de la roche, le matériau se fissure le long de sa structure naturelle ou de la ligne de rupture souhaitée.
Pour les mines de magnésite, le choix du matériel doit d'abord être guidé par la géologie du terrain. La dureté de la roche, le développement des fractures, le degré d'altération, la hauteur des gradins, le diamètre des forages, le volume de production requis et la disponibilité du matériel de forage sont autant de facteurs qui influencent le résultat. Un séparateur performant dans de la roche altérée ou pour de petits travaux de démolition peut ne pas donner les mêmes résultats dans une formation de magnésite dense et dure.
Les équipements hydrauliques de concassage de roche se divisent généralement en plusieurs catégories. Les petits fendeurs hydrauliques portatifs conviennent aux travaux de démolition limités, aux espaces de travail restreints et au concassage de pierres individuelles. Cependant, leur diamètre de forage et leur plage de fendage sont généralement limités, ce qui les rend moins adaptés à l'exploitation minière à grand volume ou à l'excavation de roches à grande échelle.
Les fendeurs à coin montés sur excavatrice constituent une autre option. Ces systèmes utilisent la force hydraulique pour enfoncer un ensemble de coin dans un forage. Ils peuvent s'avérer utiles lorsque la mobilité est primordiale, mais leurs performances à long terme dépendent de la conception des composants du coin, du système hydraulique, des pratiques d'entretien et de la dureté de la roche. Avant tout achat, les entrepreneurs doivent évaluer les pièces d'usure, l'accessibilité pour l'entretien et l'expérience du fournisseur en la matière.
Les tiges de fendage hydrauliques de grand diamètre sont conçues pour les travaux sans dynamitage plus exigeants. Un groupe hydraulique alimente plusieurs tiges en huile haute pression, permettant ainsi le fonctionnement simultané de plusieurs forages. Ceci permet de créer une ligne de fracture plus continue et d'optimiser la planification de la production. Les systèmes de grand diamètre peuvent nécessiter la manutention par excavatrice et un forage spécialisé, mais l'espacement plus important entre les forages et l'effet de fragmentation accru permettent de réduire le nombre total de forages nécessaires.
La meilleure solution n'est pas toujours la machine la plus petite ou la moins chère. Dans le domaine de l'excavation de roches, la question essentielle est souvent le coût total par mètre cube de roche concassée. Ce coût inclut le temps de forage, la fiabilité de l'équipement, la main-d'œuvre, la maintenance, le concassage secondaire, la consommation de carburant, les temps d'arrêt et le volume de production utile obtenu. Un prix d'achat plus bas peut s'avérer coûteux si la machine a un rendement limité ou nécessite des réparations fréquentes.
Avant de choisir un fendeur de roche hydraulique, les entrepreneurs doivent exiger des preuves concrètes sur le terrain. Une démonstration sur place doit utiliser une roche similaire à celle du projet prévu, et non pas seulement un petit bloc d'essai. Il est également utile d'examiner du matériel ayant fonctionné pendant un certain temps dans des conditions minières ou de génie civil comparables. Les questions clés portent sur le diamètre du forage, l'espacement recommandé, la profondeur de fendage, le temps de cycle, la pression hydraulique, la durée de vie des pièces d'usure, les exigences de maintenance et le type d'engin porteur requis.
Le concassage de roches sans dynamitage est particulièrement avantageux lorsque l'utilisation d'explosifs est interdite pour des raisons de sécurité, de vibrations, de bruit, de présence de structures à proximité ou de contraintes environnementales. Pour les mines de magnésite et autres projets d'exploitation de roches dures, un système de fendage hydraulique adapté permet une excavation contrôlée tout en réduisant le recours au concassage par percussion. Le choix final doit reposer sur des essais validés sur site, des objectifs de production réalistes et une analyse du coût total de possession, et non sur les seuls arguments marketing.
