Comment choisir les tiges de forage pour différents types de mines
Dans les opérations minières, la tige de forage est l'élément essentiel au forage de la roche et au creusement de trous ; son matériau, sa conception et ses performances déterminent directement l'efficacité du forage, les coûts d'exploitation et la sécurité. Les conditions géologiques et l'intensité d'extraction variant considérablement d'un type de mine à l'autre, le choix de la tige adaptée à l'application est primordial pour réduire les coûts et améliorer la productivité.
Les mines à ciel ouvert rencontrent fréquemment de la roche dure et nécessitent des forages de grand diamètre, tout en opérant en milieu ouvert avec des équipements puissants. Dans ces conditions, on privilégie les tiges massives ou les tiges à raccord fileté. Fabriquées en acier allié haute résistance et forgées pour une résistance optimale aux chocs, ces tiges supportent les charges d'impact à haute fréquence des foreuses de surface et conviennent aux applications de dynamitage en profondeur. Les raccords filetés facilitent le remplacement rapide du trépan, améliorant ainsi la continuité des opérations et réduisant la casse et l'usure des tiges dues à la dureté de la roche.
Les mines souterraines sont soumises à des contraintes d'espace, utilisent généralement des forages de taille moyenne à petite et présentent souvent une géologie complexe avec des roches fracturées. L'utilisation de tiges creuses légères ou de tiges de forage hydrauliques est recommandée dans ces environnements. Les tiges creuses sont légères et maniables, facilitant les ajustements d'angle dans les espaces restreints ; les tiges hydrauliques, actionnées par des systèmes hydrauliques précis, offrent une plus grande stabilité lors du forage dans la roche fracturée, réduisant ainsi les risques de blocage ou de rupture et la production de poussière – un avantage pour la sécurité souterraine et la protection de l'environnement.
Les mines de charbon présentent des risques spécifiques, notamment d'explosion de gaz et de poussières de charbon. De plus, les veines de charbon et la roche environnante sont relativement tendres. L'utilisation de tiges ignifuges et antistatiques est donc indispensable. Ces tiges sont dotées de revêtements spéciaux qui les rendent ignifuges et dissipent l'électricité statique, minimisant ainsi le risque d'accident dû aux étincelles de friction. Pour les veines de charbon tendres et sujettes aux effondrements, les tiges à surface lisse contribuent à réduire la résistance au forage et, par conséquent, le risque d'effondrement et de bouchage du puits.
L'exploitation des sables et graviers (granulats) concerne généralement des roches altérées ou tendres, mais l'intensité et la fréquence du forage étant élevées, la résistance à l'usure est essentielle. Les tiges de forage à revêtement anti-usure – dont les tiges sont recouvertes d'un revêtement en alliage résistant à l'usure – améliorent considérablement la résistance à l'abrasion et la durée de vie. Comparées aux tiges standard, elles permettent de réduire la fréquence de remplacement de plus de 30 %, diminuant ainsi les coûts des consommables et s'adaptant au rythme continu et à grande échelle de l'extraction des granulats.
Choisir la tige de forage adaptée ne se résume pas à la sélectionner en fonction du minerai ; cela exige une analyse approfondie des conditions géologiques, du type d'équipement et de l'intensité d'exploitation. La gamme de tiges de forage de Xinjiang Jianfeng Engineering Machinery est conçue pour répondre aux différents scénarios d'exploitation minière et soumet la sélection des matériaux, le forgeage et la transformation à un contrôle qualité rigoureux. Ces solutions sur mesure visent à garantir aux mines des performances de forage efficaces et durables, favorisant une extraction sûre et une meilleure rentabilité.
