Connaissances de base sur le dynamitage des mines !
1. Selon les réglementations de sécurité en matière de dynamitage, comment sont classés les projets de dynamitage dans les mines ?
Conformément aux réglementations de sécurité en matière de dynamitage, les projets de dynamitage de chambres de mines, les projets de dynamitage de trous profonds de grande taille, les projets de dynamitage de démolition et les projets de dynamitage de roches et de sols complexes doivent être gérés de manière graduée. La classification des différents projets de dynamitage est répertoriée dans le tableau ci-dessous. Les projets de dynamitage de grades A, B, C et D doivent être conçus, construits et approuvés conformément aux réglementations correspondantes.
2. Quels sont les explosifs miniers couramment utilisés ?
Les explosifs couramment utilisés sont ceux utilisés pour l'excavation de divers types de puits et de tunnels miniers et pour le décapage et le dynamitage des roches dans les mines. Ils se caractérisent par une large source de matières premières, un faible coût et un prix bas, garantissant la sécurité de la fabrication, du transport, du stockage et de l'utilisation, c'est-à-dire la sécurité et la stabilité physiques et chimiques.
3. Combien de méthodes de détonation sont couramment utilisées ? Quels sont les équipements de détonation ?
Il existe deux méthodes pour faire exploser des explosifs miniers dans des emballages explosifs : l'une consiste à faire exploser des explosifs industriels par l'explosion de détonateurs, et l'autre consiste à faire exploser des explosifs industriels avec l'énergie générée par l'explosion de cordons détonants, et les cordons détonants eux-mêmes doivent d'abord être déclenchés avec des détonateurs. Selon les différentes méthodes d'allumage des détonateurs, les méthodes de détonation couramment utilisées peuvent être divisées en : détonation électrique, détonation non électrique et détonation sans fil. Parmi elles, les méthodes de détonation non électriques comprennent la détonation par détonateur à feu, la détonation par cordon détonant et la détonation par tube détonant ; les méthodes de détonation sans fil comprennent la détonation par ondes électromagnétiques et la détonation par ondes sonores sous-marines. La méthode de détonation par détonateur à feu utilise la mèche pour transmettre la flamme afin d'allumer le détonateur à feu, également connue sous le nom de méthode de détonation par mèche. La méthode de détonation par tube détonant utilise le tube détonant pour transmettre l'onde de choc afin d'allumer le détonateur, également connue sous le nom de méthode de détonation par tube détonant. L'utilisation d'un cordon détonant pour faire exploser des explosifs est appelée méthode de détonation par cordon détonant.
Actuellement, les réseaux hybrides (comprenant les cordons détonants électriques-plastiques, les réseaux de cordons détonants électriques-plastiques, etc.) sont souvent utilisés dans les projets de dynamitage pour réaliser la détonation de colis explosifs groupés (chambres). En général, les cordons détonants et les cordons détonants en plastique sont utilisés dans le réseau de dérivation reliant les colis explosifs (chambres), et la ligne de réseau principale utilise la détonation électrique. Le réseau hybride est plus flexible et plus sûr à utiliser.
Les équipements de détonation comprennent tous les outils d'allumage et de détonation permettant de faire exploser des explosifs industriels lors d'opérations de dynamitage, qui peuvent être divisés en deux catégories : les matériaux détonants et les matériaux de transmission. Les détonateurs sont les principaux matériaux détonants dans les projets de dynamitage. Les fils fusibles et les cordons détonants font partie des matériaux de transmission. Les cordons détonants continus et les cordons détonants peuvent jouer à la fois le rôle de détonation et le rôle de transmission.
(1) Détonateurs
Les détonateurs sont alimentés par une énergie externe et sont des matériaux détonants qui peuvent provoquer de manière fiable la détonation des matériaux détonants suivants ou de divers explosifs industriels. Les détonateurs sont de deux types : les détonateurs à feu et les détonateurs électriques. Les détonateurs qui utilisent des mèches pour détoner sont appelés détonateurs à feu, et les détonateurs qui utilisent l'électricité pour s'enflammer et détoner sont appelés détonateurs électriques. Comme il y a du gaz et de la poussière de charbon dans les mines de charbon, il est interdit d'utiliser des flammes nues pour la détonation dans les mines de charbon. Seuls les détonateurs électriques peuvent être utilisés.
(2) Cordon détonant
Le cordon détonant, également appelé fil détonant, est un matériau détonant en forme de cordon dont le noyau est un explosif auxiliaire et le matériau de revêtement est du coton, du lin, des fibres, etc. Il peut transmettre des ondes de détonation. Le cordon détonant peut être utilisé pour transmettre des ondes de détonation et faire directement exploser des explosifs ou un autre cordon détonant qui lui est connecté.
(3) Cordon détonant
Le cordon détonant est un dispositif de détonation retardée spécialement utilisé en conjonction avec un cordon détonant. Grâce à l'effet de détonation retardée à micro-différence du cordon détonant, il est possible d'obtenir une explosion à micro-différence avec le cordon détonant.
(4) Cordon détonant
Le cordeau détonant est un dispositif détonant non électrique qui ne peut pas faire exploser directement les explosifs. Il peut uniquement transmettre des ondes de détonation pour faire exploser les détonateurs. Les explosifs sont déclenchés par des détonateurs. Les cordeaux détonants ne peuvent pas être utilisés sur les lieux de travail où il existe un risque d'explosion de gaz ou de poussière de mine.
4. Comment vérifier le réseau de détonation ?
L'inspection du réseau de détonation est un élément important de la sécurité du dynamitage. L'inspection du réseau de détonation doit être effectuée par une équipe d'inspection composée de dynamiteurs expérimentés, et l'équipe d'inspection ne doit pas être inférieure à deux personnes. Le contenu principal de l'inspection est le suivant.
(1) Le réseau de détonation électrique doit être connecté à la ligne principale après les inspections suivantes : si l'interrupteur d'alimentation est en bon contact, si la capacité de passage du courant de l'interrupteur et du fil peut répondre aux exigences de conception ; si la résistance du réseau est stable et cohérente avec la valeur de conception ; si le réseau a des joints mis à la terre ou rouillés, des courts-circuits ou des circuits ouverts ; lors de l'utilisation d'un détonateur pour la détonation, sa capacité de détonation doit être testée.
(2) Le réseau de détonation du cordeau détonant ou du tube détonant doit être vérifié pour : s'il y a une connexion manquante, une interruption ou un dommage ; s'il y a un nœud ou une boucle ; si le coin de la branche est conforme à la réglementation ; si le regroupement des détonateurs est conforme aux exigences ; si la méthode de connexion de la ligne est correcte et si le nombre de sections de détonateurs est conforme à la conception ; si les mesures de protection du réseau sont fiables.
5. Quels sont les signaux d’avertissement de dynamitage ?
Afin de garantir la sécurité des opérations de dynamitage et d'éviter les dangers causés par le dynamitage, divers signaux d'avertissement de dynamitage doivent être émis pendant le processus de dynamitage. Tous les types de signaux doivent être clairement entendus ou vus par les personnes se trouvant dans la zone d'avertissement de dynamitage et par le personnel à proximité.
(1) Signal d'avertissement : Une fois le signal émis, les travaux de déblaiement commencent dans la zone d'avertissement de dynamitage.
(2) Signal de détonation : Le signal de détonation doit être émis après confirmation que tout le personnel et l'équipement ont évacué la zone d'alerte de dynamitage, que toutes les protections sont en place et que les conditions de détonation en toute sécurité sont réunies. Une fois le signal de détonation émis, la personne responsable de la détonation est autorisée à faire exploser.
(3) Signal de déclenchement : après le délai d'attente de sécurité, l'inspecteur entre dans la zone d'alerte de dynamitage pour inspecter et confirmer la sécurité avant d'émettre le signal de déclenchement. Avant cela, la sentinelle ne doit pas être évacuée et le personnel non inspecteur n'est pas autorisé à entrer dans la zone d'alerte de dynamitage.
6. Comment réaliser l'opération proprement dite de dynamitage à découvert ?
Tout d'abord, emballez les explosifs pesés dans un sac en plastique et fabriquez un emballage explosif plat et rond en forme de gâteau. Placez ensuite l'emballage explosif au centre de la surface du corps de dynamitage, placez le détonateur au milieu de l'emballage explosif et enfin recouvrez-le de terre humide ou de sable contenant de l'eau (des sacs en plastique remplis d'eau peuvent également être utilisés) pour la détonation. L'épaisseur du corps de couverture doit être supérieure à l'épaisseur du gâteau.
Si plusieurs colis explosifs sont déclenchés à l’aide d’une mèche, le premier colis explosif doit être maintenu à une distance suffisante pour éviter que l’explosion du colis explosif adjacent ne disperse l’explosif suivant.
7. À quoi faut-il faire attention lors du dynamitage du front de taille d'un tunnel sans issue ?
Lors du dynamitage du front de taille d'un tunnel sans issue, le front de taille et le tunnel de circulation d'air frais doivent être maintenus dégagés ; après le dynamitage, avant que le personnel d'exploitation n'entre dans le front de taille, il doit être entièrement ventilé et le tas d'explosifs doit être pulvérisé avec de l'eau.
8. Lors du dynamitage du front de taille avec des risques d'explosion de gaz et de poussière de charbon, que faut-il faire avant le chargement et le dynamitage ?
Avant le chargement, la poudre de roche et les cendres de charbon du trou de dynamitage doivent être éliminées, car la poudre de roche du trou de dynamitage empêche la charge d'atteindre le fond du trou et il est facile de quitter la racine de dynamitage après l'explosion. Si la poudre de charbon du trou de dynamitage participe à la réaction d'explosion de l'explosif, l'équilibre d'oxygène d'origine sera modifié et le CO dans le gaz d'explosion augmentera. Une fois le chargement terminé, avant la détonation, la concentration de gaz dans le flux de vent dans la zone de dynamitage doit être détectée. Lorsque la concentration de gaz dans le flux de vent à moins de 20 m près du site de dynamitage atteint ou dépasse 1 %, le dynamitage est interdit.
9. Quelle est la longueur requise pour le remplissage du trou de mine lors des travaux de dynamitage dans les mines ?
Différents trous de dynamitage ont des exigences différentes en matière de longueur de bouchage. Les exigences spécifiques en matière de longueur de bouchage pour différents trous de dynamitage répondent aux exigences suivantes :
(1) Lorsque la profondeur du trou de dynamitage est inférieure à 0,6 m, il ne doit pas être chargé ou dynamité ; dans des conditions spéciales, telles que le creusement du fond, le brossage des côtés et le ramassage du dessus, lorsqu'un dynamitage peu profond est nécessaire, des mesures de sécurité doivent être formulées et la profondeur du trou de dynamitage peut être inférieure à 0,6 m, mais il doit être rempli de boue de dynamitage ;
(2) Lorsque la profondeur du trou de dynamitage est de 0,6 à 1 m, la longueur de la boue de scellement ne doit pas être inférieure à la moitié de la longueur du trou de dynamitage ;
(3) Lorsque la profondeur du trou de dynamitage dépasse 1 m, la longueur de la boue de scellement ne doit pas être inférieure à 0,5 m ;
(4) Lorsque la profondeur du trou de dynamitage dépasse 2,5 m, la longueur de la boue de scellement ne doit pas être inférieure à 1 m ;
(5) Lors d'un dynamitage en douceur, les trous de dynamitage lisses environnants doivent être scellés avec de la boue de dynamitage, et la longueur de la boue de scellement ne doit pas être inférieure à 0,3 m ;
(6) Lorsque le front de taille comporte deux ou plusieurs faces libres, la ligne de résistance minimale dans la veine de charbon ne doit pas être inférieure à 0,5 m et la ligne de résistance minimale dans la couche rocheuse ne doit pas être inférieure à 0,3 m. Lorsque la charge à trou peu profond est utilisée pour faire sauter de grosses roches, la ligne de résistance minimale et la longueur de la boue de scellement ne doivent pas être inférieures à 0,3 m ;
(7) Lorsque le trou de mine est scellé avec de la boue de canon à eau, la partie restante du trou de mine à l'extérieur de la boue de canon à eau doit être scellée avec de la boue de canon à argile, et sa longueur ne doit pas être inférieure à 0,3 m ;
(8) Il est strictement interdit de creuser des trous de mine sans boue de scellement, avec une boue de scellement insuffisante ou avec une boue de scellement défectueuse.
10. Quelles sont les règles de sécurité relatives à l’utilisation de détonateurs électriques lors du dynamitage des mines de charbon souterraines ?
Dans l'environnement spécial des opérations de dynamitage des mines de charbon, les règles de sécurité suivantes doivent être respectées lors de l'utilisation de détonateurs électriques :
(1) Utiliser des détonateurs électriques instantanés ou des détonateurs électriques à retardement de millisecondes autorisés dans les mines de charbon ;
(2) Lors de l'utilisation de détonateurs électriques millisecondes autorisés dans les mines de charbon, le temps de retard entre la détonation et la dernière section ne doit pas dépasser 130 ms ;
(3) Il ne faut pas utiliser de cordeaux détonants ou de cordeaux détonants ordinaires ;
(4) Les détonateurs incendiaires ne doivent pas être utilisés.
