Analyse et prévention de la fracture de la queue du foret hydraulique
La tige est le composant central du marteau perforateur hydraulique qui transmet la force de rotation et la force d'impact. Il doit résister à la charge complexe transmise par le piston de frappe et le moteur rotatif pendant le fonctionnement. La fracture anormale de la tige est un défaut typique, qui se produit souvent lorsque l'opération dure moins de 10 équipes et que la position de la fracture se situe principalement à la racine ou au filetage du filetage.
Analyse des défauts de rupture anormale de la tige
01
La force d'impact générée par la perceuse à roche pendant le fonctionnement peut provoquer le desserrage progressif des boulons connectés à la plaque de montage, provoquant le balancement de la perceuse à roche pendant le fonctionnement.
02
Si l'usure du trou intérieur du manchon de guidage de tige dépasse la valeur standard et n'est pas remplacée à temps, cela entraînera une augmentation de l'écart entre le foret et le manchon de guidage, provoquant des secousses de l'extrémité avant de la tige pendant le fonctionnement. .
03
Le foret n'est pas suffisamment lubrifié, de sorte que la tige ne peut pas être refroidie et lubrifiée efficacement pendant le forage de la roche, ce qui entraîne une température excessive et une résistance réduite de la tige.
04
La pression de propulsion du marteau perforateur ne correspond pas à la pression d'impact, ce qui fait que le marteau perforateur produit des coups à vide, et la tige supporte une charge d'impact inutile et importante.
05
La foreuse n'est pas correctement installée sur la poutre de propulsion, de sorte que la ligne centrale de la queue de forage n'est pas coaxiale avec le centre des trous de support de forage avant et central, ce qui soumet la queue de forage à une force radiale supplémentaire.
Mesures préventives en cas de fracture anormale de la queue de forage
01
Avant de commencer chaque quart de travail, vérifiez la pulvérisation d'huile lubrifiante à l'air de la tête de la machine et observez si le film d'huile sur la queue de forage est uniforme. La machine ne peut être démarrée pour le perçage qu'après avoir satisfait aux exigences de lubrification.
02
Vérifiez la connexion entre les boulons de montage de la perceuse à roche et le siège de montage de la perceuse à roche toutes les 40 heures de travail avec impact. Le couple des boulons doit être normal et le centre de la queue de forage doit être coaxial avec le centre des trous de support de foret avant et central.
03
Lors du forage, la pression de propulsion du marteau perforateur doit être ajustée dans le temps en fonction du changement de dureté de la roche. Pour les roches de dureté plus élevée, la pression de propulsion doit être réduite, et pour les roches de dureté inférieure, la pression de propulsion doit être augmentée pour éviter l'apparition de forages à vide.
04
Vérifiez régulièrement le diamètre intérieur du manchon de guidage de la queue de forage et remplacez le manchon de guidage de la queue de forage toutes les 800 heures de travail d'impact pour éviter que la queue de forage ne oscille en raison d'une usure excessive du diamètre intérieur du manchon de guidage.
